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第 7 卷
2019 年
9 月刊
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第 7 卷- 2019 年 9 月刊
设备工程的同步性与网络化



Dürr正在通过数据的智能网络化重新定义当前生产领域的边界

 聚光灯

杜尔集团是一家世界领先的机械和设备工程企业,拥有丰富的自动化和数字化/工业4.0专业经验,提供产品、系统和服务助力多个行业实现高效制造流程。杜尔集团服务于汽车工业、机械工程、化学、制药以及木材加工等多个行业。2018年集团销售额达到了38.7亿欧元。2018年10月,杜尔集团收购了美国Babcock & Wilcox公司的工业环境技术业务,包括Megtec和Universal品牌。自此,全球员工超过16,400人,并在全球32个国家拥有108个业务据点。杜尔集团的市场业务分属于五个事业部: 涂装和总装系统:用于汽车工业的喷漆车间和总装设备 应用技术:自动应用漆液、密封剂和粘合剂的机器人技术 清洁技术系统:空气污染控制系统,噪声控制系统和电池涂层线 测量和装配系统:平衡设备以及装配、测试和加注技术 木工机械和系统:木材加工行业设备

比蒂希海姆-比辛根,2019年3月14日-通过在设备工程和MES的现有独特组合上添加IIoT技术,Dürr增强了其具有智能分析功能的软件组合。实时信息和控制促进了强大的算法重新定义当今生产领域的边界。

作为设备和机械工程领域的专家,Dürr在设备和机器的功能与行为表现方面具有广泛的专业知识。多年来,Dürr与其子公司iTAC Software AG合作,为汽车、电气以及元件行业(第1级)提供定制软件解决方案。与多家知名市场领导企业联合成立的ADAMOS GmbH以基本的IIoT平台组件扩展了现有组合。因此,MES与工业物联网(IIoT)之间的协同作用被视为贯穿服务生命周期的各个阶段,包括设计与开发阶段。通过中央数字工厂,这些协同作用得以在软件解决方案之间得到增强,从而为Dürr的客户创造出一种单一的解决方案。

控制物流与物料流的挑战在于复杂的工艺依赖性以及不断增加的多样性。这一趋势体现在对中央MES系统DXQcontrol.Suite的要求中。Dürr通过在自动引导车(AGV)的排序、存储控制和控制之间进行智能协作启用了一项集中化的端到端物料流控制。使用高级计划与排程技术(APS)实时计算最佳生产顺序,从而实现根据实际情况连续调整生产顺序。这种计算通过基于规则的存储控制系统执行。但是,在未来的生产中,中央高货架存储区将不会是影响生产流程的唯一因素。与传统的输送机概念相比,集成自动引导车将提供更高的灵活性并节约布局空间。

既定的设备维护和维修方法难以继续满足可用性与质量方面不断提高的要求。可在大多数设备和机器人生成的数据中找到解决方案。Dürr的DXQequipment.maintenance是一种用于监控维护活动和引导型维修的智能解决方案。当前的维护工作是通过静态和动态维护间隔产生的。在未来,维护活动将在Dürr DXQequipment.analytics软件的协助下,通过自动生成(机器学习)的消息和预测得到进一步的优化。

Dürr的数字维修解决方案将为设备和生产数据的控制、管理和分析打开新的大门。在digital@DÜRR战略的推动下,iTAC和ADAMOS合力重新定义行业标准。

Dürr已经在汉诺威工业博览会(HMI)上提出了新的数字解决方案。除了作为机械和设备工程公司的Dürr Systems AG,作为全球MES提供商的Dürr子公司iTAC Software AG以及作为高级计划与排程技术(APS)专家的DUALIS GmbH IT Solution也与IIoT平台提供商ADAMOS GmbH和数字IoT平台LOXEO一起参加了该展会。



廖容
杜尔中国
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