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第 8 卷
2020 年
6 月刊
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第 8 卷- 2020 年 6 月刊
在规定循环时间内完全达到了高清洁度要求



表面处理机利用旋转的工作碗,确保特别高加工强度。在此版本的表面处理机中,可以一次处理多个部件


整个系统包括去毛刺、精细清洁、质量控制、包装在小型载物台(KLT)中以及将它们传输至堆叠单元


借助链节传送带和特定于工件的托架,将部件分阶段转移到清洗/清洁系统。部件在那里进行冲洗和干燥。这样可以确保清洁过程始终满足严格的清洁度要求

 聚光灯

国际市场领导者Rösler Oberflächentechnik GmbH在整体清理和抛丸清理、涂漆和防腐系统以及整体清理耗材领域提供整体解决方案。此外,Rösler为金属和其他材料制成的工件提供广泛的表面处理技术(去毛刺、除锈、除砂、抛光、表面磨削等)。Rösler集团总部位于德国,在Untermerzbach/Memmelsdorf和Bad Staffelstein/Hausen设有工厂,还在英国、法国、意大利、荷兰、比利时、奥地利、塞尔维亚、瑞士、西班牙、罗马尼亚、俄罗斯、巴西、印度、中国和美国设有销售和制造分支机构。

作为一家制造商Rösler为的各种节流阀和排气阀生产企业,开发了一套完整的全自动集成处理系统。它包括来自不同加工中心的工件传输单元、采用表面处理和精细清洁工艺处理、应用数据矩阵代码、将完成的工件包装在小型装载机(KLT)中并将它们传输至堆叠单元。

位于巴伐利亚Pottenstein的Klubert + Schmidt GmbH开发、制造和销售高度复杂的节流阀和烟道气阻尼系统,适用于各种公路和非公路以及船舶和工业应用。该公司还为液压领域的领先制造商生产复杂的单个部件和组件。

有关表面处理和部件清洁度的严苛要求

在用于精密零件的CNC加工的产能扩展项目期间,例如用于控制废气的可插入外壳,该公司还投资了一种组合解决方案,用于对工件进行去毛刺和精细清洁处理

Klubert + Schmidt从两个供应商那里购买铸件。在这种情况下,集成生产系统必须确保不会发生零件混淆现象。加工后,废气控制箱可能包含较小内部毛刺,这些毛刺必须彻底清除,后续清洁过程必须确保部件满足最严格的清洁度要求。

完全集成的链接工艺,结合机器人工件处理

对于表面光饰,这是一种高度专业化的整体清理工艺,机器人会从传送带上抓取经过加工的壳体。在实际去毛刺工艺之前,工件要使用压缩空气进行粗略的清洁步骤。随后,将工件放入装载站以将它们自动安装到专门开发的工件夹具上。这些可以将多个部件夹紧到表面处理机的各个主轴上。不需要在精加工过程中对某些工件表面积进行部分保护。去毛刺操作是在不崩裂的陶瓷介质上进行的。工作碗高速旋转,在介质与工件之间产生高压,不仅缩短了去毛刺时间,而且还确保去除了难以触及的内部轮廓上的所有毛刺。为了防止工件腐蚀,整理清理化合物包含一种水基添加剂,可提供暂时的腐蚀保护。

从工件固定装置中取出工件后,机器人会将其放置在传输台上,以进行后续清洁过程。在那里,第二个机器人拾起零件并将它们放置在专门设计的工件托架上。在最初的步骤中,壳体要经过清洁区域,在此它们可以使用特殊的清洗液进行全方位清洁。通过冲洗区后,然后用热空气干燥工件。

自动质量控制、矩阵代码应用和包装

质量控制旨在完成两项任务:摄像系统借助原始零件标识符识别正在处理的工件。同时,检查密封表面是否存在潜在表面缺陷。不符合要求值的部件将自动从系统中淘汰。机器人将所有其他(正确)部件送入激光检测区域,并在其中应用数据矩阵代码。随后,机器人将零件放置在专门设计的小型载物台(KLT)中。一个KLT装满后,机器人会立即更换其夹持器工具,以将KLT放置在可移动的堆叠单元中,这也是初始订单范围的一部分。堆叠单元本身由公司员工暂存。



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