OTEC机器使硬质合金工具的质量得到了很大的提高。例如，这种特殊的工艺可以使硬质合金刀具和钻头的切屑凹槽抛光至高光泽度。

表面光洁度的影响

通常，切屑流动取决于表面光滑度。当切屑能够更好地流动时，切削刃上的回屑就会较少。这大大降低了切削刃的压力。随着从切屑凹槽中更快地去除切屑，切屑的加热程度降低。光滑表面的这些积极作用意味着切削速度更快，工具寿命明显更长。光滑的表面还降低了与被加工材料融合的风险。抛光可以实现更高的切削值和进给速率。

附加效应

为了提高切割和成型工具的质量，通常会在这些工具表面涂覆碳化物层。这些可用于PVD或CVD工艺。这些涂层旨在延长工具寿命并有助于提高切割速度。这些涂层的质量在很大程度上取决于表面光洁度、去毛刺条件和切削刃的锋利度。轮廓尖锐的粗糙表面在负载下会增加缺口效应，从而导致硬质材料涂层崩裂。(图1)涂层通常会增加粗糙度参数。这是需要在涂覆之前使表面光滑的另一个原因。OTEC开发了一种工艺，对这些粗糙峰进行圆滑处理，从而显著改善了表面光洁度，并大大降低了缺口效应。(图2)OTEC工艺不仅保证了光滑、抛光的凹槽，而且提高了涂层的附着力。

表面处理是通过拖动精加工过程手动进行的。工具被夹在特制的支架上，以高速圆周运动在装有研磨或抛光颗粒的容器内来回拖动。由于快速运动，在工件和加工介质之间会产生高的接触压力，从而在最短的时间内获得最佳的精加工结果。特殊的干式抛光工艺可产生高光泽度的手工抛光质量。例如，立铣刀的表面粗糙度可以从Ra 0.31µm减小到Ra 0.03µm。光滑的表面为后续涂层提供了理想的条件，提高了其附着力。通过去除最少的材料，OTEC精加工工艺经济节约、技术先进，并能达到最佳效果。根据要求和生产规模，带有自动化解决方案的流式精加工系统也可以用于加工。OTEC提供正确的机器技术，不仅用于金属硬质工件的抛光，而且用于切削刀具切削刃的精确修圆。

公司

OTEC GmbH提供用于生产完美表面的精密技术。OTEC用于去毛刺、磨削、平滑和抛光的机器可用于对工具和产品进行经济的表面处理。OTEC在全球拥有60多名代表，为来自多个行业的国际客户提供现场服务。客户在开发机器和工艺介质之间完美的相互作用方面，受益于技术领导者OTEC的全面专有技术。

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