涂装、粘接、密封、喷漆-这些只是一些生产操作，需要彻底清洁(有时还需要活化)的零件表面。正是基于这些要求，Ecoclean开发了一套全新清洁解决方案。其中一种方案是将湿化学清洁和低压等离子清洁结合在一台机器上。另一项创新在于将部分或全部表面清洁或活化的各种应用程序集成到一个处理系统中，例如，大气压等离子处理、激光、CO2喷干冰和/或表面检测操作。该工具包使操作员几乎可以满足所有预处理需求。

在汽车制造及其供应商行业、机械工程、航空航天应用、精密与微机械、医疗与光学系统、电子等工业领域，零部件都要进行清洁，以防止下游工序出现质量问题，确保产品性能完美。近年来，许多行业把重点放在清除颗粒污染物上。但是，由于采用了全新或经过改进的生产、连接和涂层技术，以及改进的材料及其组合，消除膜状残留物(例如，机加工和保存介质、脱模剂、硅树脂、其他辅助生产化合物，甚至指纹)越来越重要。这是因为这些残留物会影响后续工序的质量，如涂层、焊接、粘接、密封、喷漆或热处理。Ecoclean(之前称为Dürr Ecoclean)通过一系列全新的解决方案来满足这些不断发展的需求。

结合清洁工艺和集成低压等离子处理，实现超精细脱脂

对于由钢、铝、玻璃、陶瓷和其他一些材料制成的分批清洁的工件(无论是批量还是以部分载体的形式)，公司开发了一种组合清洁技术，将湿化学清洁与随后的等离子清洁步骤相结合。为此，将低压等离子清洁操作集成到湿化学清洁线中。由于这种清洁技术所需的几乎所有部件(如真空、测量和控制设备)都已经在制造商的湿化学清洁机器中安装到位，因此额外的成本和工程工作量仍然很少。集成等离子清洁工艺在超精细脱脂中的优势是巨大的，包括操作灵活性高，工艺时间降低，投资少且操作成本低，此外设备建设非常紧凑。

首先，像往常一样通过溶剂型湿法进行清洁，然后真空干燥所有工件。然后冲洗工作室，将其内部压力降至1毫巴以下，然后引入工艺气体(如过滤的环境空气或氧气)并点燃等离子。由于工艺气体的激发，在真空中形成了高能离子和自由电子以及其他反应粒子的等离子体。零件表面的污染物，如油脂或油渣，会受到化学侵蚀并转化为挥发性化合物。与此同时，等离子体的紫外线辐射也会产生清洁作用，比如分解长链碳氢化合物。通过吸力从工作室内提取等离子体处理的气体分解产物。得益于湿法处理和等离子清洁操作的结合，对于实现最佳粘合强度至关重要的自由表面能可在一个工艺步骤中提高到50至80mN/m。

将不同的预处理方法集成到一个系统中

单个金属或塑料产品的部分或全部表面清洁和活化(部分是涂层)是Ecoclean工艺产品组合扩展的核心。为了实现这些多样化的目标，开发了紧凑型应用系统，以集成到许多以需求为中心的设备概念中。每个系统都可以配备不同的处理技术，例如大气压等离子体、EcoCteam、激光、CO2干冰或EcoCbooster工艺，既可以配置为自动独立单元也可以集成到生产线中。公司的目标是利用在技术上和经济上最有利的技术来解决各种表面处理要求。因此，使用弗劳恩霍夫表面工程与薄膜研究所(IST)开发的新型Disc-Jet大气压等离子体源可以进行层流和轮廓以及深度加工。由于所谓的“冷”表面放电(30至60°C)，即使是对温度敏感的基材也可以使用这种方式进行处理。例如，大气压等离子体可以选择性地对零件表面进行精细清洁、激活，并涂上增粘剂。根据给定的材料，激光处理是表面处理和表面清洁的选择方法。EcoCbooster技术提供了一种预处理方法，可在例如热喷涂之前选择性、有效且高效地活化表面。自动化系统也很好地适应了具体的要求和应用情况。因此，与多关节处理系统和数控线性驱动单元一样，可以轻松实现基于机器人的解决方案。在所有变体中，工件、工具或两者均可移动以匹配给定的任务定义。凭借这种高度的灵活性，新的表面处理工具包是电动汽车、医疗设备技术以及众多其他工业领域中各种应用的完美解决方案。

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