电子档案

BACK

文章


第 7 卷- 2019 年 12 月刊
无中心圆顶的旋转振动器开拓新的表面处理可能性



图1:中心圆顶中有振动电机的标准旋转振动器


图2:处理碗下方有振动电机的DL旋转振动器


图3:处理碗外部放置两个振动电机的DL旋转振动器





… 航空航天(整体叶盘、涡轮盘、导叶、涡轮叶片……)





… 汽车(轮毂、涡轮增压器叶轮、齿轮……)





…锻造、铸造及钢铁工业(锻造模具、拉伸模具、泵叶轮……)等等!


可以对处理介质进行半自动化操作的DL振动器

在20世纪50年代“发明”质量精加工之时,它确实引起了轰动,对许多金属加工行业产生了巨大的影响。它不仅代表着从人工去毛刺和表面研磨迈向机械表面处理的重大一步,它还以非常突出的方式证明了机械表面处理大大降低了表面处理成本,同时也改善了表面处理结果,并使其更加一致。 有了这种明显的成本和技术优势,大众、梅赛德斯-奔驰等大型国际汽车公司在20世纪50年代用三年多的时间耐心等待一款简单的桶式或旋转振动器的交付也不再令人惊讶。

自那时起,质量精加工就一直不断改进自身,已发展成为一项高度专业化的技术,用于对对各行各业的金属、塑料、木材和陶瓷部件进行去毛刺/边缘去毛刺、表面平滑处理或高光泽抛光处理。在此过程中,发展出了全新的设备概念,如拖曳式表面处理机、冲浪表面处理机、切入式表面处理机、超大桶式振动器等。最近的发展是一种没有中心圆顶的旋转振动器,允许对最复杂的工件进行精密的机械式表面处理。

设计的小改变带来重大影响!

旋转振动器是目前最常用的质量精加工机器。全世界有数以万计的装置在汽车、航空、珠宝、牙科和骨科植入物、小型枪支弹药等各个行业运转。它们通常在处理碗的中心圆顶内配备一个振动电机,使工件在加工介质中松散地翻滚(图1)。标准的旋转振动器适合用于处理大量相对较小、不易碎的工件。
通过仅仅将振动传动系统放在处理碗(图2)下方,分别朝外(图3),即消除中心圆顶,即可为至今为止必须手动处理的大大小小各种尺寸的复杂工件创造出全新的表面处理可能性。

新的设计概念提供切实的技术优势

在处理碗的底部牢牢地连接一个大零件或多个小零件可以产生明显的技术优势:

介质与工件之间的压力更高,产生高30%的处理强度
介质对外部和内部难以接触的表面区域而言同样有效
介质不会留在工件中
因为零件固定牢固且不会在此过程中互相接触,所以不会发生刻痕或划伤
始终保持极精致、饰有金银丝细工的轮廓
更高的处理强度允许使用更小的介质,创造出非常精细的表面

对小零件和重达2吨的大型部件同样有效

消除中心圆顶允许处理多个小零件或一个大部件。DL振动器可以处理直径高达1,600mm和重量超过2,000kg的工件!

一些示例

任务:对髋关节的双活动髋臼杯进行表面处理
髋臼杯的凹陷区域必须极为光滑,因为它包含一个可移动的PE头以允许更大的髋关节运动。

解决方案:处理碗底部具有特殊工件固定器的DL旋转振动器
2阶段处理在髋臼杯的凹陷区域实现0.1μm的Rz值!

任务:喷射发动机风扇毂架蒸汽通道的平滑处理(OD=1,700mm)
蒸汽通道必须进行平滑处理,从Ra=3.2μm降低至1.6μm。

解决方案:带有特殊工件固定器的超大型DL旋转振动器每次固定一个工件
在不到10个小时的处理时间内达到所需的Ra值!

无需再对复杂、易碎的工件进行人工表面处理!

无中心圆顶的DL旋转振动器为至今为止必须手动处理的大大小小各种部件的机械表面处理开拓了全新的可能性。
这不仅消除了人工操作的缺陷,还确保了来自各个行业的工件的表面处理效果一致且绝对可重复。这些行业有……

通过局部自动化简化工件处理

DL振动器的到局部自动化大大促进了工件和处理介质的操作!
例如,
机器可以配备电磁夹紧设备,以将工件轻松地固定在处理碗的底部。
或者,处理介质可以从处理完中自动排除,以便轻松地移除已处理的零件并在机器中放置新的未处理工件
或者,可以对处理介质进行分类,以从系统中排放出尺寸不足的介质,从而维持表面处理工艺的效率。

传统旋中心圆式转振动研磨装置的为简单消除为复杂部件的机械加工开辟了全新的可能性,到目前为止,复杂零部件采用人工去毛刺、磨削和抛光操作来完成是昂贵且相当不可靠的,在许多应用中,这些创新的DL振动装置已经被证明可以产生优异的精加工效果,其成本只为手工加工操作费用的一小部分。



罗斯勒表面处理设备(北京)有限公司
中国北京市朝阳门北大街8号
富华大厦A–11K室
电话:+86.10.6554 7386
传真:+86.10.6554 7387
邮箱:info@rosler.com.cn
www.rosler.com.cn