Thielco Steel Solutions Group正在投资购买四台新的橡胶带滚筒式喷砂机，用于对小型钢零件进行Geomet®腐蚀防护。

Thielco Steel Solutions Group总部位于荷兰Reuver，专门从事大型和小型钢部件的专业表面处理，适用于各种工业应用，包括汽车行业、离岸风、石油和天然气以及建筑和运输行业。Thielco还生产隔栏和台阶。如今，公司已跨越荷兰成为通过镀锌(热浸、离心和机械热浸)和粉末涂层进行钢零件表面处理的专家。

自2007年以来，Thielco一直是荷兰N.O.F Metal Coatings Europe s.a.的Geomet®无铬涂层技术的唯一许可证持有人
Geomet®技术是水基的，是传统的较小金属产品涂层或镀锌的环保替代品。在一条专门设计的全自动生产线上，锌铝层压涂层被涂在组件上。这实现了极高的耐腐蚀性，并避免了氢脆。

像Thielco这样的公司已经获得了Geomet®许可证，它们要经过N.O.F.颁发者的最严格的生产和质量控制以及检查，从而从技术角度确保了对钢部件的最佳防腐蚀保护。Thielco也符合国际IATF 16949汽车行业Geomet®钢件涂层质量标准。许多汽车制造商使用螺钉和其他小型钢件，这些零件在Thielco使用Geomet®进行表面处理。除了汽车应用，Geomet®涂层组件也越来越多地用于交通行业和风力涡轮机。
用于货架商品的Geomet®涂层的悬挂式喷砂机

“我们最初只将Geomet®工艺用于小零件(散装材料)，但是风电行业的巨大增长尤其意味着对带有Geomet®涂层的较大部件的需求变得越来越高。这使得我们在2013年投资了一条使用Geomet®涂层的货架商品的新生产线”，Thielco的Geomet®工厂生产主管Michel Jacobi解释道。“货架商品是游戏的名字，之所以这么称呼是因为要涂层的零件是在货架上而不是在篮子或类似物品中运输的，就像小零件一样。”

与工厂制造商WMV Apparatebau一起设计并实施了一条用于全自动货架商品Geomet®涂层的新生产线。这里涉及的一个关键过程是喷砂。只有经过精心准备的表面才能产生符合Geomet®严格要求的完美涂层。选择了两台AGTOS悬挂式喷砂机(HT 11-13型)进行喷砂。每台都配备了两个高性能涡轮机，每个涡轮机提供11kW的驱动功率。

第三个系统(也是HT 11-13型)用于去除货架的涂层并进行清洁。“我们在这些生产线中将工件和货架一起涂层。每次取下成品零件后，都要除去货架涂层，以确保始终有新的货架可用。”Michèl Jacobi解释说。

全部三台悬挂式喷砂机均可处理最大高度1.3m和宽度1.1m的工件。喷砂机可通过自动磨料量控制(通过预设值)进行操作，并具有用于滤筒过滤器单元的连接。

2015年，对AGTOS喷砂机进行了新的投资，但在Thielco的第二个生产工厂对货架商品进行了热浸镀锌。该系统是DHT 10-08型的连接式连续高架轨道喷丸机。该涂层生产线的一个特殊功能是使用由客户开发的机器人系统自动在货架上装载和卸载工件。

替换现有的用于Geomet®螺钉涂层的喷砂机

迄今为止，最大的投资是在2018年为Geomet®小零件(散装材料)涂层生产线购买了新的喷砂机，该生产线自2007年投入运营。

“来自另一家制造商的现有喷砂机连续运行了10多年，磨损严重，已不符合当代质量标准。持续维护和备件的成本很高，使得进一步使用这些机器在经济上不切实际。它们必须被取代。”Michèl Jacobi在解释这项重大投资时说，“我们向WMV Apparatebau GmbH咨询，该公司是一家工厂制造商，与我们有多年的业务往来。此外，在选择新的喷砂机时，我们还需要考虑Geomet®许可方N.O.F.的规格。他们的建议以及我们对以前的AGTOS喷砂机非常积极的体验，使我们选择了四台串联的MG 0180型AGTOS橡胶带滚筒式喷砂机。”

坚固耐用，易于维护

AGTOS喷砂机的特点是坚固性高、使用寿命长以及易于维护。高性能涡轮机的设计即使在最严酷的运行条件下也可确保极低的磨损。而且，它们能够具有很高的磨料喷丸流量，同时所需的能量与其他涡轮机相同。因此，非常高效。喷砂室本身内衬高耐磨、可更换的锰和工具钢板。

AGTOS客户始终强调这些喷砂机的高度易维护性。整个机器不仅设计为可长期运行，而且针对维护以及更换备件及易损件进行了优化。例如，AGTOS高性能涡轮机配备了易于更换的涡轮机叶片，推动系统意味着可以在清洁气体区域轻松更换滤芯。得益于精心设计的维护系统，其他维修工作(例如更换橡胶带)也可以很快实现。

连续橡胶带的翻滚运动使要喷砂的工件旋转，并在整个喷砂期间将其暴露在磨料流中。橡胶带确保工件的转动相对平缓。保持较小的间隙尺寸意味着即使很小的零件也可以经过喷砂处理。Thielco的机器装卸自动化，包括进料器和卸料斜槽。

这些橡胶带滚筒式喷砂机中使用的涡轮机均以当前配置的速度提供11kW的驱动力和162kg/min的磨料喷丸流量。

时间因素是安装过程中面临的挑战。在短短10天之内，AGTOS和WMV在Thielco的协助下拆除了旧的喷砂机，然后在现有的Geomet®涂层生产线中对四台新的橡胶带滚筒式喷砂机进行了完全集成、安装和调试。在此期间，货架商品生产线继续正常运行。

高效的全自动Geomet®涂层工艺

就像变魔术一样，带有散装材料的篮子被清洗、脱油、喷砂，涂上几层锌铝层压涂层，在连续4班的操作中冷却和干燥。在生产线上，四台橡胶带滚筒式喷砂机相互平行放置。装有散装材料的篮子由一个运输装置移动到每个箱子中的所需位置。
“Geomet®的最低要求是两层底漆。根据客户的需求，我们最多可以涂四层底漆，但是第四层需要特殊工艺。然后再涂上一层面漆以获得特殊的摩擦特性。摩擦系数可以设置为0.06和0.18μ之间的值(ISO 16047)，”生产主管解释道。

新的生产设备使Thielco能够提供完整的Geomet® 321和Geomet® 500封装，带有不同的面漆，适用于所有钢质和直径范围从M5到M42的零件(带螺纹和不带螺纹)，最大长度为850毫米。目前，在Reuver，每周有几百吨用Geomet®处理过的螺钉和紧固件出厂，并且该数量持续增加。

客户最高满意度

Michèl Jacobi是AGTOS喷砂机的粉丝。“我们对所有AGTOS喷砂机都感到非常满意。除了提供高质量的机器外，公司还提供了非常好的服务。机器的维护和保养也完全适合像Thielco这样的公司的需求。显然，从A到Z的所有事情都经过深思熟虑。我总是说，通过观察机器，您可以看到它制造过程中的质量水平，”Jacobi总结道。

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