钢材涂装抛丸或喷砂(丸)清理也称预处理或前处理，其质量占到钢材涂装后防腐服役寿命近50%权重,采用金属磨料抛丸或喷砂(丸)清理钢材表面是必不可少的工艺，为满足造船、海洋工程、集装箱、石油天然气与石油管道、建筑钢结构、桥梁、汽车、工程机械、轨道交通车辆、机械、钢铁、矿山、电力、金属制品等行业，对钢材在不同环境中防腐寿命要求，涂装前需利用金属磨料对钢材表面进行抛丸或喷砂(丸)清理，清除氧化层及锈层，达到一定的ISO 8501要求的清洁度处理等级后，增加涂装后涂层与钢材基体的结合力。
常用的抛丸清理用设备主要有通过式钢板、钢材预处理抛丸清理生产线，连续吊钩式结构件抛丸生产线，吊钩式抛丸机、履带式抛丸机等类型。抛丸更适合于结构相对简单，工件数量多的大规模作业，他的生产效率较高。
可根据工件尺寸、结构、材料的防腐涂层体系、表面粗糙度、表面清洁度、车间装备机布置和具体工艺要求选择所用设备具体类型。
抛丸设备使用时，需规定抛射带、抛射角度和覆盖范围，生产效率、不同部位表面质量要求，确定抛丸设备的抛丸器工作电流参数、弹丸阀的开启程度和抛丸时间，分离器、除尘系统的工作状态，抛丸前应选取合适的规格补加金属磨料，确定底舱中循环使用的粒度分布，抛丸后做好表面除尘、清扫和清洁度和粗糙度的测量工作。
喷砂或喷丸清理设备主要有喷砂机、喷砂房、移动式喷砂机等类型。喷砂更适合于结构相对复杂，抛丸角度覆盖不到的位置，它的生产效率较低，但比较灵活，使用操作方便。
喷砂或喷丸设备使用时，也需规定喷射角度，覆盖范围，生产效率、不同部位表面质量要求，确定喷砂或喷丸设备的进气压力范围、磨料阀的开启程度和喷砂时间，分离器、除尘系统的工作状态，喷砂前应选取合适的规格补加弹丸、确定粒度分布，喷砂后做好表面除尘、清扫和清洁度和粗糙度的测量工作。
抛丸或喷砂(丸)清理与手工打磨清理和动力打磨清理相比，清理效率高、清理质量好；与酸洗相比，环境污染程度小，且容易控制，并且钢材表面获得一定的粗糙度，有利于提高涂层的附着力；喷砂与抛丸清理相比，投资省、占地少、机动性和适应性强、操作和维修简单；喷砂与喷丸清理相比，清理速度更快，并且钢材表面单位面积上峰更多，涂层与基体结合更加牢固。

MFN 金属表面处理杂志主编
山东大学教授
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