“一切从一个Kiss开始！”在1982年，热巧克力合唱团，动人的歌曲，请前往Youtube。

　　不幸的是，尽管Blastechnik一直遵循KISS(保持简单易懂)原则，公司的主题曲却远没有如此浪漫。“一切从一个给料容器开始”可能更恰，确切的说应该是一个二手运输给料容器，一个给料容器、一把铁铲和两个塑料箱。该给料容器由钢板覆盖，还有一个置于角落的喷砂罐。那时Blastechnik是喷砂服务商。公司会一直喷至喷砂罐变空，然后使用铁铲铲起磨料倒入箱子，一人将磨料填满箱子，一人将箱子中的磨料倒入喷砂罐中，铲起磨料的工序相当简单，但登上梯子通过分离器装载磨料却是非常辛苦的工作。

　　这是10年前的情况，也是第一个磨料回收地板。这是一项艰难的工程，每个项目花费的时间都比预期的要长，但是公司从中得到了非常宝贵的经验，回收磨料的速度与喷砂速度一样重要。通常喷砂后的清理会比实际喷砂过程花费更长的时间。回收磨料花费的时间最好用于生产效益。最初作为喷砂和喷涂承包商时Blastechnik就很快掌握了许多的实际应用知识，包括可行的，不可行的，在完善的一系列喷砂室过程中，这些知识起到了很大的指导作用。这些设计都是易于操作并能实现更高的生产力效益。

　　现在Blastechnik可以生产能满足特定应用的不同类型的喷砂室，其中包括以下几种。

TruGrit喷砂室

　　众所周知，磨料喷砂工艺十分严格，特别是使用钢砂来对钢产品进行喷砂时，钢砂非常具有破坏性，将快速磨损喷砂室组件。为克服此种情况，TruGrit喷砂室配备有TruGlide磨料回收地板。

减少安装和运行成本

　　该地板操作简单并包含很少的活动部件。从惨痛的经验中了解到活动部件如喷砂室内部的轴承和气缸，不能很好地与磨料协调。TruGlide地板是使用螺栓将模块组合在一起的，位于380mm深的基底内部，安装过程简单且快捷，即使在大喷砂室中，地板也可以在短短几天内完成安装。喷砂过程中地板通道底部会形成一个10mm厚度的磨料保护层。该磨料层形成一个抗磨障碍物以防止回收地板磨损，每个地板通道装备有一个轻便的齿条总成，它包含一个硬化钢片。该齿条总成在整个喷砂室长度上重复往返移动，自动和连续地回收最新喷砂的磨料。喷出的磨料在1到2分钟内将被回收、清理和储存以再利用。这不再需要铁铲和塑料箱，在每次抛打中齿条暴露于飞扬的磨料中的时间只有几秒钟。该设置联合地板通道的磨料保护层，大幅减少了磨损。

　　TruGrit喷砂室的设计遵循“简单”方针：

• 简单的价格-最少的材料需求以保持低成本。材料成本降低意味着可以用更低的价格出售。
• 简单的安装-TruGlide磨料回收地板使用螺栓将模块组合在一起，只需将简单的混凝土基底和地板降低并用螺栓固定在一起即可，回收地板的安装过程简单且快捷，在很短的时间内您就可以在生产中运行设备并执行喷砂工艺。
• 简单的操作-最少的移动部件设计确保TruGlide磨料回收地板持续运行。按下开始按钮并开始喷砂，回收地板将返回并清理再利用的磨料。
• 简单的维修-喷砂室内没有移动部件，所以不需要经常维修，每月只需半天时间，用一些手动工具检查并调试一下即可。

TDF除尘器可以减少粉尘污染

　　喷砂时，室内的可见度非常重要。设计不良或维修不善的通风除尘器不能胜任此工作。很快喷砂室就变得模糊不清。一旦充满粉尘，人们就难以看清，而且部件上最好避免附着粉尘。在涂装之前，大部分涂装标准都规定了表面允许的最大灰尘等级，如果室内有过多粉尘，喷砂结束后清理表面十分困难，吹散粉尘也只能将粉尘从一个位置转移至另一个位置，最好的方法是，在粉尘出现时就将其从室内吸出，这就是TDF通风除尘器的设计目标。TDF通风除尘器不同于传统的除尘器，该滤筒倒立于除尘器内部，而不是悬挂于其中，污浊空气通过顶部进入除尘器，并且往下方流动。

　　滤筒进行脉冲清洗时，粉尘向下流动的方向与通风气流的方向一致，气流流动方向相同和脉冲清除粉尘可以确保每次滤筒都进行脉冲清洗，未阻塞且清洁的过滤器不会约束气流，无约束的气流通过过滤器，使室内具有很高的通风气流，工件上的粉尘自然会减少。

使用Dura门来减少噪音污染

　　喷砂过程噪音很大，但是不能给其他人带来噪音，Dura门由6mm厚的橡胶化合物制造，不同于钢门，该橡胶材料能吸收大部分噪音并大幅减少给工厂其他区域带来的噪音污染，Dura门安装在喷砂室的末端，它能节省通常被回转门占用的大量的空间。操作简单，持久耐用且节省空间。出人意料的是，Dura门的成本与钢造回转门的成本相近。

双重磨料喷砂室

组件的制造商和再造商可能需要两种磨料执行喷砂工艺。需要喷砂的设备可能由碳钢和不锈钢制造。碳钢和不锈钢产品不能使用相同的磨料进行喷砂，因为这会导致不锈钢表面发生铁污染。对不锈钢喷砂时，必须使用不会污染其表面的磨料，也就是玻璃和陶瓷丸、石榴石、氧化铝等等。

　　或者该设备可能有两个处理需求，针对涂装的表面处理和针对检查的表面清理。在这两种情况下，需要使用两种不同的磨料。通常使用带尖角的钢砂进行表面处理/蚀刻和球形玻璃珠进行温和的表面处理/清理。传统的、昂贵的解决方法需要两个独立的喷砂室，每种磨料需要一个。Blastechnik提供另一种方法。双重磨料喷砂室的设计旨在使用两种磨料类型且其设计包含以下项：

1.完整的地板气动磨料回收及时清除所有的喷砂磨料以减少更换磨料时的清理时间。
2.磁性分离器将所有钢颗粒从玻璃珠中移除。同时，设计回收系统以防止重复回收利用后钢砂被磁化和结块。
3.高效的旋风分离器防止浪费良好可重用的玻璃珠，即使是尺寸很小的玻璃珠。

　　双重磨料喷砂室节省了两个独立喷砂室的投资成本，磨料类型更换快速且高效，增加了生产时间。

船舶分块喷砂&涂装

　　巨大的船舶和油轮都是由多个小块部分组成的。船舶驶向腐蚀性最强的环境(大海)前，每个“分段”都将进行喷砂和保护涂装。因此钢表面的处理和保护涂装应用对于保护船主资产是十分重要的，也能避免船舶在短期内就变成无法使用的生锈废船。

　　船舶分块的喷砂和涂装可以在Blastechnik专门建造有双重功能的喷砂和涂装室中进行。这些喷砂室的尺寸都能满足“分段”的要求。喷砂和涂装室能让分段在同一室内完成喷砂和涂装，而不用在两个室内分别进行喷砂和涂装。在恶劣的天气下，将船舶分段从一室转移到另一室，会增加涂装前刚完成喷砂的表面产生薄锈的风险。在喷砂和涂装室中，分块可以进行喷砂、清理、焊接修复和涂装，而不必在多室间转移，并且一直处于温度和湿度受控的环境中。从分段进入喷砂室到涂装2层或多层保护涂料后离开，处理时间可能会持续数天。由于耗时较长，喷砂和涂装设备将闲置很长时间。使用机器时会产生资源浪费。Blastechnik制造了双室系统来克服这一缺点。该系统包括两个喷砂/涂装室和一个机器室。喷砂、通风、磨料回收和除湿设备由两室共用，一室在进行喷砂时另一室用于磨料清理或涂装。一旦工艺完成，两室的角色将互换。该设置中两个喷砂/涂装室使用同一设备，最终结果将资本投资和充分利用设备中节省大量成本。

塑料介质喷砂室

　　塑料介质喷砂(PMB)应用范围广，包括涂料移除、模具清理、去毛边和去毛刺，它还适用处理于柔软的或易碎的基底，如铝、玻璃纤维和复合材料，可以将涂料一层一层的去除，而不会损坏或者蚀刻下面的表面，塑料介质喷砂通常用于具有内在高价值的航空航天组件，正是由于该原因，必须严格控制喷砂工艺以避免对高价值部件的喷砂损坏，为确保回收过程中不会出现磨料故障，在塑料介质喷砂室中介质回收由P系列气动传输回收地板完成。可再使用的塑料介质在有4个阶段的高效回收分离器中从粉尘和涂料碎片中分离。该可调整装置确保只有尺寸合适和已完全清理的介质才能返回到喷砂罐中。内部控制使喷砂操作员能监控和调整喷砂室内的喷砂参数，而不必中断喷砂。

　　这些是Blastechnik的部分喷砂室。10年后公司仍在设计更简单和更高生产力的喷砂室，因为了解如何帮您提高利润。而且，如果没这样做，Blastechnik仍会听1980年的热巧克力合唱团的歌。

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