提升了解决抛丸问题的能力和满足客户最难处理的要求后，Turbotecnica拥有了在抛丸清理领域设计一些不同应用程序的技能。Turbotecnica近期研究了不同的处理重型部件的抛丸清理系统，特别是在铸造领域，它将目标对准拥有重要公司的东方国家/地区。重量为25-40吨的巨大铸件是一项很大的挑战。几项因素对最终结果的巨大成功有重要影响。使用超厚及耐磨材料配上技术部门非凡的经验是支撑整个工作结构的基础。为了满足客户的这类铸造请求，Turbotecnica已经提出了许多应用程序，以满足每个方面及解决项目中可能出现的所有问题。

　　当然，每个客户有他自己的特殊要求并且需要处理其工作项目的各个方面，从车间的布置到对铸件的适当抛丸工艺的全面评估。他们面临的铸件处理中最难的应用程序之一是连续导轨式抛丸清理系统CGR 45/33，它需要处理巨大的重型阀门。由于无法适当的操纵铸件，他们会避免使用起重机或者辊式系统操纵工件的应用程序。Turbotecnica转向可以承载40吨重量的移动转动台应用，它可以在适当的轨道上滑过抛丸清理室，抛丸清理室配备有6个TC 380 EVO抛丸器，安装在抛丸室的侧壁和顶部且分别安装有22Kw的驱动电源。整套设备分为3个部分：进口和出口轨道以及内部尺寸为5(W)x4.5(H)x7(L)的实际抛丸室。将部件通过现有的桥式起重机放置在转盘上，然后，该旋转台在滑动的轨道上前进并旋转使工件各个角度受喷。为了达到最佳磨损保护，抛丸室由锰钢制造且抛丸机抛丸发射区域覆盖有锰磨损板，同时入口和出口处安装有易于更换的耐磨橡胶。将3个大料斗放置在基坑中以收集投掷的抛丸介质；因此介质能不断地传输到分离器中进行粉尘分离,通过三层平台可以维修整个设备，使所有设备部件都能实现简单快速的常规维修。

　　不管系统大小和复杂性如何，制造者已采用最简单的方法制造出最高效的设备,欧洲和Turbotecnica已制造出与CGR 45/33有类似功能的应用程序，CGR 35/11与CGR 45/33相比负载容量要(10吨)小得多。因为该设备是为中等重量而制造，除了一些细节外，35/11的基本组成与45/33相同。在导轨上转动的旋转台只通过设备前端一个尺寸为4(W)x2(H)的主门进出。整个系统处于悬挂状态，使螺旋输送机可以从设备下方通过。操作人员可以踏上横向行人专区进入抛丸室和导轨区域。抛丸室装有灯，用于操作员检查处理后的工件。行人专区由扶手环绕，维修时可保证安全，同时，只需适当的控制，在抛丸清理机的顶部也能进行操作。

　　这或许适用于低重量铸件的处理，整个系统操作简单完整，因此每个操作人员都能轻松安全地使用该系统。铸件抛丸清理设备有很多可替代移动旋转台的应用程序。例如，利用起重机操作是Turbotecnica使用重型铸件材料开发的很好的方法。而此次，他们的工程师面临的另一个挑战是使用非高负载的起重机来操纵重型阀门。这是他们制造的该类设备中最大的设备之一，有一个负载容量超过25吨的桥式起重机。BETA 25000 GR 35/42 ST适合为石油化工行业各种材料的大型铸件阀门除锈，这些阀门的等级为2"至72"。由于要处理的工件结构不同，Turbotecnica面临设备应该装配何种操纵系统的问题。为达到最佳抛丸成果，全面了解材料形状后，他们选择采用桥式起重机的方法实现工件表面具有完整的抛丸覆盖率，并使抛丸作用延伸到铸件结构的深处。选择此应用的另一个原因是使用链条将这些阀门连接到桥式起重机上后易于运输。由于设备必须放置在铸造设施中，Turbotecnica需适应客户的一些应用程序，如调整过滤系统以适应他们的抛丸清理机。多数此类设施都有专门的清理和分类单元，设备下方增设了振动筛，抛丸介质由上方的料斗传输到此处。钢砂由涡轮机投掷，在除锈工艺后的筛选过程中会产生大量的废料。

　　这是区分抛丸机处理铸件与处理其它类零件的主要特征之一：它们需要处理部件大且脏的部位，同时要确保清理过程中不会引起问题,和振动筛一样，在清理过程中磁性分离器是另一个非常重要的因素，它是清理过程的第二步，但是却有主要相关性。它的任务是通过旋转磁辊系统从废料中分离抛丸介质,来自提升机中的钢丸通过这些辊系并被磁性部件吸引，在此区域实现回收利用。要清理的废料传输到适当的管道并收集到相应的料箱后，分离后的弹丸的进入抛丸器并再次抛向工件，如此循环往复。在铸造行业中，要慎重选择清理介质，如果选择不当，磨料与废料的混合物不仅会损坏要处理的工件，更重要的是，它会损坏整个抛丸系统，逐渐损坏每个运输和清理单元。在BETA 25000中，分离器单元可以供给位于抛丸室一侧墙面上的5个抛丸器，每个抛丸器安装有22Kw的电机,抛丸室的内部尺寸为4.5(W)x5(H)x6(L)且由高耐磨材料锰板和维修过程中易于更换的橡胶材料覆盖。抛丸器投掷的抛丸介质由2个放置在基坑中的料斗回收，抛丸介质通过螺旋输送机由基坑处运输到振动筛，最终的筛选在此处完成，留下直接来自处理铸件的大的废料部分，并通过一个小的侧面滑道直接除去。为了确保便于接触到所有需要常规维修工作的设备，分离器单元安装了一个大平台,的确，与老系统相比，此类装置减少了工作的时间。老系统需要许多操作员参与其中，且处理单个工件就需要花费几个小时。如今，Turbotecnica可以依靠许多能应用到设备上的自动化系统，大大减少工作时间。

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