无论是采矿机械还是风力发电厂的传动装置，德国波鸿艾柯夫公司提供的产品都必须满足非常严格的要求。为满足这些需求，公司经营自己的铸造厂，并为其购买由AGTOS生产的新型抛丸机。

　　到目前为止，大型工件从模具中移出之后，铸造厂仍不得不将其运输给外部服务供应商进行清理和涂装。“一般情况下，只能在清理之后才能确定零件是否可用，”Eickhoff Eisengießerei GmbH的管理总监Ralf Funke说道。但是，这种尴尬的处境现已不复存在，在艾柯夫，我们已采用新型抛丸机，它可处理直径和高度达3.5米的零件及重达20吨的工件。“我们的工件大小不会超过这个”，Funke先生说道。员工现在能够在送去清理和涂装之前检查铸件。

　　机器可在20分钟内清除铸件上任何附着的粘砂，并确保更高的表面质量。高处共有三个工装可用，当一个工装正在装载或卸载时，另外一个工装将在装置中。

　　将该系统设计为连续性的悬空横梁抛丸系统。抛丸室本身是用高耐磨钢制成的坚固螺栓固定结构。此外，将可更换的10mm厚防磨板安装在抛丸器的直接抛射区域中。手动对铸件进行后续喷砂的第二室紧挨着它。高性能的抛丸器安装在中间。

　　起动程序后，机器门将自动关闭并锁定。按照预定的清理周期，旋转的工件将在三个位置进行清理。

　　分别带有22kW动力的五个抛丸器将确保粘砂很好地被清除。每个叶轮子的直径为460mm，并带有6个可更换的叶片。磨料的抛射速度可达106 m/s，抛丸量达到220 kg/min。

　　叶轮会对磨料进行机械预加速，定向套可对外部的抛射区域进行设置。Agtos完全采用耐磨高锰钢制造涡轮壳体，另外还使用抗磨衬里。使用变频器，可根据操作装置中的抛丸器，将理想转速指定为一个目标值，变频器可降低抛丸系统的电力消耗。

　　而且，艾柯夫的抛丸机有一个组合式磁性旋风分离器，铸造厂可用其处理粘砂非常多的工件。使用两个串联的磁辊从磨砂混合物中将砂子分离出来。此外，使用复叠空气分离法清洁磨料。气流将灰尘和小粒子从磨料中分离出来。用集成轴承箱将粗粒子脱离并分离出来。将鳞片和毛刺等粗糙物质分离到筛箱中。清洁后的磨料落入储料斗中。

　　将磨料回收，清洁后可继续使用。投配系统用于将清洁后的磨料从储料斗运送到抛丸器中。在抛丸室下方安装磨料回收漏斗。在将磨砂混合物运送到斗式提升机之前，要筛除粗大的颗粒。

　　在每个储料斗和抛丸器之间各安装一个投配装置(共五个)，用于投配磨料。电控气动式运转的阀壳可确保精确投配。用调整螺钉设置粘合剂吞吐量。装置壳体上的检查口可用于检修功能。

　　铸造厂以一次性和成批生产的形式生产铸件。“我们有5000种有效物品，处理了64种不同的材料，为约120名客户提供了服务，”Funke先生说道。核心竞争力是铸件生产必须符合高技术要求，通常用于机械工程、液压工程、驱动技术、配件和泵的生产、采矿和塑料机械以及防磨技术中。

　　The holding Gebrüder Eickhoff Maschinenbau und Eisengießerei GmbH includes also the subsidiaries Eickhoff Bergbautechnik GmbH, Eickhoff Antriebstechnik GmbH, Eickhoff Maschinenfabrik GmbH and Schalker Eisenhütte Maschinenfabrik GmbH.采矿技术公司制造了符合客户化系统要求的高性能机器。他们的核心竞争力是开发、设计和生产采煤机以及用于采矿和挖掘的局部挖掘机。Eickhoff Antriebstechnik GmbH开发并生产了符合客户需求的工业级驱动。在公司内部，Eickhoff Maschinenfabrik GmbH为驱动技术和采矿技术子公司的产品生产机械部件。最后也最重要的一点，Schalker Eisenhütte Maschinenfabrik GmbH是焦化厂机械和铁路专用车辆的供应商。

AGTOS
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