使用金属抛喷丸(喷砂)介质进行用作金属表面清理处理的标准程序，包括用于防腐蚀涂层的金属表面。

　　然而，尤其需要特别注意的是，它可能会干扰抛喷丸(喷砂)清理过程和结果，并对其造成不利影响：

　　在制造过程中，喷丸(喷砂)清理过程中部件表面被油和油脂污染。

　　为了消除这个问题， PantaTec于7年前设计了一项替代性技术，该技术将抛喷丸(喷砂)和除油结合进一个步骤中。最终，它成为金属表面处理的现有抛喷丸(喷砂)后过程的必不可少技术内容。

　　仅需将清洁添加剂ULTIMATE混合进磨料介质中。
　　然后，可从抛喷丸(喷砂)部件、磨料介质和抛喷丸(喷砂)系统的金属表面清除油和油脂。

　　使用的添加剂由粉末形式的矿物质构成。这些物质对油、油脂、润滑剂、冷却剂和脱模剂等构成很强的粘附力。

　　该添加剂持续混合进循环的磨料介质中，并且立刻起作用。

　　该添加剂是颗粒形式的，像玉米片，且比玉米片更小。因此，在抛喷丸(喷砂)时，较大表面可迅速被颗粒覆盖。将油和油脂从金属表面转移至添加剂能够在一秒钟之内成块进行。然后，这些颗粒因抛喷丸(喷砂)而变松。随后，它们的特殊颗粒形状有助于通过抛喷丸(喷砂)机器中的现有气流进行转移分离。然后，这些带有油和油脂的添加剂颗粒通过传统的除尘、空气分离和过滤系统从该过程中被分离。因此，这些杂质被转移至滤尘，并且可轻易去除灰尘。

　　根据需求，得到的清洁程度可被定义和设置，以产生稳定、重复的操作。关键参数是混合物中添加剂的浓度以及组件表面抛喷丸(喷砂)范围。

　　通过抛喷丸(喷砂)后过程中的除油整合，完整的单独操作被跳过了。因此，抛喷丸(喷砂)之前的预清洁可被省略，不会遗留对于抛喷丸(喷砂)过程或后续制造步骤造成负面影响的油或油脂。

　　产生所需要的可靠抛喷丸(喷砂)后结果，极大促进了并简化对于组件“表面耐用涂层”的涂装工艺步骤。

　　由于技术优势和提高的工艺可靠性，还存在进一步经济影响：也就是说，使用PantaTec工艺为节约成本带来相当大的潜力。在个别详细信息中必须始终考虑到。

　　理想情况下，PantaTec工艺应当通过自动给料系统执行。这将会进一步增加工艺可靠性，因此也会提高质量保证水平。

　　因此，从逻辑上说， PantaTec工艺的用户一直在推动简单但可靠的成本效益解决方案。2013年，PantaTec使用喷射原理提出了首个有效和高效工艺的倡议。该工艺已经过证实。

　　现在，PantaTec推出了进一步开发的第二代INJECTO 05自动给料系统。此项新设计不仅包括足够的贮藏箱和定义的PLC控制给料，还包括添加剂的输送，从生产大厅的地面到磨料介质料斗，高度达到10m。

　　同样，此工艺增强的效果和效率被进一步提升，这是因为可在最佳位置引入添加剂供给，用于工艺过程。
　　用水(更精确地说用测试墨水)来执行合适的程序，以确定可执行的操作点。这会被定义、长期稳定，并且可由PLC控制的投配装置重复执行。

　　INJECTO 05即插即用系统可轻松融入新安装以及在现有抛喷丸(喷砂)系统中的改装。安装中要进行的操作与在家连接新的洗衣机是一样的。

　　该喷射装置连接至抛喷丸(喷砂)后系统，以便仅在活动抛喷丸(喷砂)阶段引入清洁添加剂。这就意味着在需要时，添加剂功能始终能够确保。相反，与抛喷丸(喷砂)过程结合起来还能够节约不必要的添加剂消耗。

　　投配装置的操作很简单。根据所需的喷砂系统清洁等级，剂量会以纯文本显示在PLC控制系统的显示屏上(以升/喷砂时间为单位)。此剂量的调整仅使用2个按钮执行，一个用于大量添加剂，另一个用于少量添加剂。

　　该系统监控投配装置的正确运作，并且在达到最低填充等级(有保留地)时发出警报信号，便于操作员重新填充机器。然后，操作员使用完整的50升袋子填充机器，然后重设警报和持续操作。

　　由于自动化工艺，达到了用于抛喷丸(喷砂)金属表面的已定义、稳定、可重复的清洁等级。

　　作为PantaTec GmbH的管理总监，Thorsten Evert负责技术和销售，他解释道：

　　“PantaTec工艺的现有和未来用户向我们发送了明确的信息：

　　PantaTec运行卓越，但为了达到工艺可靠性，该工艺必须是自动化的。因此，该解决方案必须可靠、易于使用和具有成本效益。此外，需要一种简单的安装方式，能够进行重装，并且无需抛喷丸喷砂系统的制造商就能执行。

　　我们相信已经将它管理得很好，基本版本的价格甚至低于€7,000。INJECTO 05的当前需求经过了证实。
　　PaintExpo 2016的推出也进一步促进了整个PantaTec工艺。”

PantaTec GmbH
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32549 Bad Oeynhausen, Germany
联系人：Thorsten Evert
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邮箱：info@pantatec.de
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