喷(抛)丸强化是指：利用高速运动(70～90m/s)弹丸打击工件表面的过程．此间表层循环塑性变形过程中材料发生循环硬／软化，导致表层显微组织结构改性(晶粒，亚晶粒以及位错组态等变化)同时引入残余压应力场。

　　应力喷丸(喷(抛)丸强化)工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，近年来随着应力喷丸设备的快速发展，在对喷(抛)丸强化大批量生产也到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。

　　喷(抛)丸强化的介质是喷(抛)丸强化三个要素中的一个关键要素，钢丝切丸(钝化)是喷(抛)丸强化介质中性价比较高的一种，今天就探讨这种介质在喷(抛)丸强化工艺中的表现：

　　钢丝切丸(钝化)的生产工艺流程：

1. 通常选用钢厂的优质线材(C：0.45-0.85%)；
2. 进行不同规格的产品拉丝(通过不同的热处理工艺和对硬度的要求)；
3. 对成品线材按近1：1进行切断；
4. 根据不同标准规定的要求对切断的钢丸进行钝化；

　　钢丝切丸(钝化)的分子结构(图1)珠光体结构让钢丸的韧性更好，使用寿命更高。

　　同样硬度和条件下不同的磨料的效果(图2)同样硬度的钢丝切丸(钝化)可达到更高的残余压应力场。

　　同样硬度和条件下不同的磨料的产品比较(图3)通过对混合磨料的对比，钢丝切丸(钝化)的相比更加稳定，从而保证了喷丸强化过程中强度的稳定性同时提高了工作效率。

　　钢丝切丸(钝化)的消耗过程演示(图4)。

　　综合上述，钢丝切丸(钝化)在喷(抛)丸强化中具有相对比较稳定的效果，是一种值得推荐使用的金属磨料。

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