目前，介质正在不断发展。不仅要找到满足各种工艺的新方案，还要非常关注环境方面。

　　事实上，环境方面的考虑必须从两个方面出发：在生产方面，减少制造CO2和其他类似的污染物介质，并使用可再生能源；在用户方面，在维持良好性能或更佳性能的同时降低废物量，或者具有循环性能。

　　在60年代前，生产工具非常简单，当时，批量金属表面处理是基于滚筒和河石。此后，在60年代到70年代之间，在批量金属表面处理领域的重大投资是用于寻找或改进陶瓷塑料介质等新产品系列。

　　自从塑料介质受到关注后，其范围变得更加宽泛，且具体的几何形状和大小因待处理工件以及不同类型的表面处理工艺和应用中所需的去除率的不同而有所差异。从2000年开始，聚酯粘合介质采用了新的配方，以便实现减少泡沫的目的。同样，“氨络塑料”粘合介质从2002年起进行了改进，作为最常用的“脲醛”粘合介质的“长寿”版本，此类介质的完整的生产工艺流程以及基本配方已经通过切实而卓越的性能改善进行了修改。

　　自从陶瓷介质受到关注后，该系列的研磨料从各种不同的配方中脱颖而出，并且具有多种不同质量的混合物(可通过研磨度、质量、粉末和其密度归纳)。

　　陶瓷介质已得到改善，其主要目标尽可能降低“剥落系数”(但有一些物理限制，不允许其降低为“零”)，当可能出现全新的较小碎片和碎屑时，陶瓷介质的生产既易又难。

　　倘若进行了介质的初步使用(称为调节)，则该问题的一部分即能够得到解决。

　　与瓷质介质类似相关的方面是表面在几小时的工作或多次工作后不如开始时那样精细和光滑，这在使用前需要重新调节。

　　在此后几年中，其他介质也用于表面处理工艺，不仅是陶瓷、瓷质和塑料，还有研磨玉米芯粉等植物颗粒、玻璃珠和微珠、铜和不锈钢针以及特殊形状的微介质(用于手表行业)、浇注铁锥(用于特殊桶中的激光切割和氧焰割去毛刺)、主要用于钢珠抛光的不锈钢珠，以及各种专门研究用于表面处理工艺的化学化合物。

　　从2010年开始，已经生产出了全新系列的介质，称为QF(Quattrofinish®的缩写，其目标是分别替代聚酯、氨络塑料、陶瓷和瓷质介质等四种介质)，提供了创新的表面处理解决方案，如微流体(水用量很低的湿式工艺)、Vibrodry和Rotodry干式表面处理工艺，其均为环境友好型的解决方案，并且旨在通过其非常长的寿命(相对于普通塑料和陶瓷介质分别为约10到20倍)降低表面处理成本、水处理和废水量。

　　Quattrofinish®(专利申请–I)是一系列第三代研磨料，在不同方面均具有令人满意的性能。Quattrofinish®介质通过创新的注塑技术形成，该技术能够达到最佳的几何和尺寸精确度。生产中所用的原材料通常包括四种元素，其混合使得能够仿效塑料、陶瓷或瓷质介质的特征，而不会出现陶瓷材料烘烤中所产生的典型问题。金属上的磨损、重量(密度)、握力和表面处理操作可表现出所需的特性。特性表为按照所需的表面处理确定最合适的介质提供了良好及实用的支持。

　　很难将这些全新的Quattrofinish®介质的使用寿命与老一代的塑料片或最广泛使用的陶瓷介质的使用寿命相比，因为在相同性能下，这些新式介质的可用寿命要长得多。来自废水处理(湿式表面处理工艺或微流体循环)方面的令人兴奋的惊喜是污泥量、处理成本和维护操作(滤布、过滤器等的清洁)的大幅降低。最后但同样非常重要的方面是由于介质太小，循环利用不太可能。

　　几乎所有介质解决方案与新化学化合物以及新一代机器一起开启了新加工工艺场景，例如上述微流体、Vibrodry或Rotodry，并且介质自身也带来了额外的优势。

　　凭借着拥有自己的实验室以及熟练的技术人员和工程师，Rollwasch始终能够分析新潜力，并且能够评估针对各客户需求的创新技术。

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