MFN采访滚光、深滚压和研磨抛光工具制造商ECOROLL AG Werkzeugtechnik公司的销售主管 - Markus Diedrich-Philippi先生，畅谈最新的工艺和开发工具以及这些方法的优点。

(?)MFN：Diedrich-Philippi先生，请为我们的读者简述滚压塑性和深滚压的区别。

(!)M.D.P.：滚光和深滚压是相关工艺。在这两个工艺中，工件的边界层被塑性变形并由滚压元件形成，滚压元件可以是球和滚子。主要区别是目标的设定。滚光的目标是以预定粗糙度系数的形式获得特定的表面质量，而深滚压侧重于提高加工件的操作稳定性。虽然组件寿命的增加以滚压塑变为基础，但是残余应力和冷强化的诱导具有更显着的影响。

(?)MFN：深滚压有哪些优点？其可以代替哪些流程？

(!)M.D.P.：关键之处在于不规则的、非旋转对称部件的深滚压，例如螺旋弹簧。在这种情况下，抛喷丸强化是更为有利的处理工艺过程，因为深滚压工具不能对这些复杂的轮廓进行。此外，与抛喷丸强化相比，深滚压具也有极大的优势，因此，最重要的是该过程的可靠性，因为在大多数应用中，表面处理发生在机床工具上，其中高精度和恒定的重复性是显而易见的。此外，影响工艺参数的数量相当少。除恒定的工具几何形状外，只需控制正确的深滚压力和加工参数，如速度和进给速度。另一个重要的方面是深滚压的具有较高的性价比。在零件的预加工过程之后直接进行该工艺，当其仍然在相同的夹具中时，例如在车床上。深滚压工具的投资成本相对较低，且其处理时间非常短。由于深滚压将在同一设备上，所以外部处理或抛喷丸强化机械的投资是不必要的。

　　深滚压是唯一的机械边缘区硬化工艺，导致表面平滑、引入残余压应力和冷加工硬化，可显著增加部件的使用寿命，无缝集成到工艺生产链中，从而实现工艺监控，并实现比抛喷丸强化导入的更大更深残余应力。

　　用于增加部件疲劳强度的所有机械(例如抛喷丸强化)、热(例如激光淬火)和热化学(例如氮化)工艺都可以由深滚压代替。由于任何应用情况都意味着新的挑战和问题，因此必须进行个人评估才能满足您的特殊要求。

(?)MFN：哪些应用领域可以使用滚压塑性和深滚压？

(!)M.D.P.：在组件暴露于交变负载周期的地方，我们会发现疲劳现象，可应用深滚压。如医疗应用的1mm钛丝或蒸汽轮机的3×9m大转子轴，其中ECOROLL工具能可靠地完成其任务。如今，我们已在汽车行业、乘用车和卡车等领域应用了内燃机部件、转向零件、轴组件、盘式制动器等工件上应用，铁路车辆、造船、航空航天、石油和天然气、传统能源、可再生能源和医用植入物也可以应用。

　　这只是大体上的考虑；我相信还会有更多的应用领域。

　　如需具有高表面质量或预定表面质量的金属部件或通过机械加工不能以可靠的方式实现所需的质量，则应用滚光；如需增加金属材料的操作稳定性或完成轻质结构的解决方案，采用深滚压。

(?)MFN：最后还有一个问题。我们的读者想知道，滚光、深滚压和研磨抛光领域的最新进展是什么？

(!)M.D.P.：连杆和活塞销的小端工具和工艺是我们最新的开发工作，我们的目标是生产成本节约型表面优化以提高使用寿命。

　　ECOROLL AG的工具系统和相关技术为连杆和活塞销的小端提供了新的替代方法。滚光和深滚压工具用于生产在近表面层区域具有相应功能和特殊钝化材料特性的表面。不仅改进了特性，简化、缩短了工艺链，同时降低了成本，使用寿命也大大提高。这都反映在成本效益上。特别地，连杆小末端的优化在此处起着重要的作用。这包括生产不带衬套的连杆，将衬套压入连杆并加工活塞销。

　　此外，我们正在开发一种用于更小直径工具的深滚压机。我们生产了一种工具，其允许我们使用该工艺用于直径3mm的对象。因此，在执行新深层滚压工艺后，我们能够将每个客户的维修间隔从15小时延长至800小时。

MFN在此感谢Markus Diedrich-Philippi接受我们的专访！

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