项目

　　Indasa，一家在西班牙城岸平台负责供应船建设的公司，同时也是一家已经获得Navantia的BAP项目的工业涂装行业最富盛名的公司。

挑战

　　早前，作为一家致力于最大限度地减少表面处理对环境产生负面影响的公司，Indasa一直倾向于使用可回收的金属磨料。届时，他们一直担心喷砂后回收回来的钢砂会对工件表面产生可溶性盐分的数据影响。

　　可溶性盐的测量是通过电导率测试间接进行的，按照ASTM d4940方法：磨料和去离子水按照标准混合搅拌，搅拌后静置浸出可溶性盐(氯化物、硫酸盐、硝酸盐…)溶液。经过过滤后测量虑液电导率。电导率值是μS/cm，国际标准SSPC-AB-3 Standard[8]。最大允许值规定不超过1000μS/cm，然而ASTM D4940 Standard规定高于500μS/cm皆为高污染系数值。

　　必须指出的是，金属磨料在生产过程当中，热处理方式使用空气淬火可以有效降低可溶性盐水平。

方案

　　Winoa团队(上海摩根钢砂磨料有限公司所属总部)为Indasa提供集团Premium系列产品之一的Profilium 45，其生产工艺是针对喷砂用户也专门生产的空淬专业磨料以提高客户喷涂前表面质量。

Profilium试验数据

　　根据ASTM D4940标准描述，电导率水平50μS/cm左右即为非常清洁的磨料表面,而Profilium电导率水平是则还低于此标准设定，数值如右图：32μS/cm。

　　除金属磨料生产工艺影响磨料的电导数值之外，回收设备的设计与制造对可回收磨料喷打金属工件表面的含盐率也产生显著影响。

Phenics喷砂系统降低循环工作磨料的电导率

　　高盐分的污染物与灰尘、油漆碎屑紧密混合难以分离，工作钢砂只含有少量的污染物，只有通过持续不断地稳定分离，将灰尘、油漆屑、高盐分污染物从混合料中尽可能去除，Phenics喷砂系统是通过数道磁选与风选油将漆屑、灰尘等污染物有效地从工作钢砂混合料中分离出去以确保磨料清洁。

　　看到右图分析结果，客户INDASA确认使用Phenics回收设备结合是针对此项目的正确选择，所以他们选择了风选磁选数目最高的Phenics XL型号设备，以确保工作磨料保持最佳清洁等级。

收益

　　用可回收的金属钢砂代替传统的消耗性磨料，提高了现场作业效率和喷砂效果。同时磨料内粉尘、盐分等污染物大大降低，以确保废物处理和运成本的显著节约。此外由于减少灰尘的产生和降低手动返工处理，操作员的工作条件也得到显着改善。

　　Phenics不仅挑战过时的喷砂方法，同时也挑战持续回收的工作磨料电导率水平，目前在欧洲已经成为最杰出的工业涂装承包商的最佳选择。

客户反馈

　　“Phenics设备的喷砂效率与回收净化装置给我们留下深刻而美好的印象”
Imeldo Pita, Site Manager from Indasa

上海摩根钢砂磨料有限公司
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