爱因斯坦曾说：“信息并不等于知识。知识的唯一来源就是经验。”
　　通过运用他人的经验是提高我们了解规范知识的一个好方法，也包括其失败的经验。以下是航空航天部门近来最常见的喷丸强化规范要求。

1.阿尔门测量仪检查和校准。通常的故障模式不检查测量仪接触点的磨损，并且不使用SAE J442:2013中定义的最小五个扩展点进行校准：

2.弹丸形状检查。规定要求样品能够体现抛喷打零件的弹丸性质，最显而易见的不足是在检查破碎弹丸粒之前筛分样品，然后检查其破碎情况等。筛分可以从样品中清除破碎的碎片，从而使形状检查无效。
　　另一个不足是不能用弹丸完全填充样品区域，即样品量不足要求。规格要求在样品区域上连续喷射一层。
　　另外的不足之处，根据要求规定时，不能以正确的放大镜倍率检查弹丸。如果放大倍数不足，则可能无法识别有缺陷的弹丸部分。
　　弹丸形状检查是重要的过程质量控制，并且在诸如新弹丸的AMS 2431弹丸标准，一般要求和“进程中”检查AMS 2430喷丸强化的自动化。

3.自动关机工艺。如AMS 2432喷丸强化，计算机监控等规格要求，当不遵守工艺控制参数时，机器将关闭。空气压力是大多数类型喷丸处理的主要示例，但是对于计算机监控喷丸，还必须监视其他参数，如喷嘴的速度和行程距离。喷嘴或部件的机械运动必须符合认可的技术，或设备必须自动关闭。

4.技术表中缺少工艺参数。技术表必须包括所有参数，操作员可以在此工艺中对其进行调整或验证。工艺规范可以包括所需参数的列表，如在AMS 2430T，表4中。属于审核标准AC 7117的Nadcap清单也列出了纳入生产文件所需的参数。

5.技术表中缺少工艺步骤。无论是客户专有规范还是行业规范(例如AMS 2430)，工艺规范都定义了实现所需结果所需的各种步骤。工艺文档还必须包含得到成功结果所需的所有步骤。检查生产文件的完整性包括在Nadcap审核标准AC 7117中。
　　通常必须在第一篇文件检查报告(FAIR)中定义所需的过程参数和步骤，该报告应符合AS9102航空航天首件检验或客户的规定要求。

6.喷丸后检查缺失。检查所需的覆盖范围以及是否存在损伤，如边缘凸起或翻转是至关重要的，以验证符合要求的产品。覆盖检查需要使用放大倍数，通常在10X到30X范围内。这在SAE J2277喷丸强化覆盖范围中定义，但也可以在客户专有规范中定义。

7.饱和点未在SAE J443中体现。强度值的确定是喷丸强化技术发展的关键一步，该过程的强度不能通过零件检查进行非破坏性检查，因此在开发阶段必须精准确定。几乎所有的工艺规格的饱和点都需要在SAE J443中定义，审核主要不合格以及可能的不合格产品时，使用任何其他方法都可能导致严重错误。
　　了解饱和曲线建立过程是至关重要的，应该被包括在一个明确的培训计划中，如MFN课程。通常鼓励使用软件来识别饱和度和强度，以提供用户之间的一致性和结果的重复性，该软件必须符合SAE J2597计算机生成的喷丸强化饱和曲线。

　　以规范的形式提供大量信息，审查所有这些信息需要相应的资源和识别关键点，这是不容易。可用的知识来自大量的经验，所以向那些具有丰富经验的人进行咨询，并且审查常见的不合规是一种有效的改进方法。

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作者：Paul Huyton，MFN全球课程导师
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