来自世界各地的成型和加工工具的领先制造商依靠OTEC的工艺和机械方法提高工具的性能和质量。依靠OTEC产品的其他公司包括专门从事刀具再研磨和再削尖的公司。在生产中，成本节约、耐用性、生产率、质量和腐蚀保护等因素一直是重点所在。精确可靠的可重复结果在这里也非常重要。

　　作为技术先驱，OTEC不断推出质量精加工的可能方法。其产品使得公司能够以前所未有的质量有效地处理日益复杂的几何形状的表面。OTEC机械适用于各种工艺，从平滑、抛光和圆化到去毛刺、去除PVD或DLC涂层后的液滴。加工工具的使用寿命可达三倍以上，降低了摩擦力和涂层刀具的磨损，并且在成型工具上的Ra值高达0.02μm。再研磨和再削尖专家特别重视快速高效再生产精确切割的几何形状。OTEC为拖曳式和流体表面处理提供高性能机器，专门针对工具行业的需求。结合定制的OTEC工艺参数，这些机器可以以低成本进行加工切割、成型和注塑成型工具。

大型系列OTEC精度

　　DF工具系列拖曳式表面处理机，包括DF-3和DF-5型号，非常适合灵活的手动装配以及小到中等数量。可以手动加载、卸载和重新装配机器。而且，根据所需产量的增加，自动化解决方案可大大降低成本。凭借其自动化流体表面处理机，OTEC为中等产量型工业向高等产量型工业的转型设定了新的基准。

不断追求高品质

　　具有链式装载机的SF1 ILS是自动精密加工的新标准。其是OTEC基本型号，用于可自动加载的工具处理。该机器操作无需机器人技术方面的专业知识，而且其被设计用于最大的用户友好性。它具有64个位置的链式装载机，可以在一个批次中处理直径为3至18mm，长度达150mm的不同工件(计划处理更多直径的工件，根据不同要求提供相应的长度)。

　　工件和夹头可以根据需要进行自动更改。这大概需要14.5秒。加工时间范围为30至300秒，具体取决于工艺和工件几何形状。每个工件的加工时间为60秒，机器每小时大约处理40个工件。SF1 ILS具有用于工件支架的提升装置，适用于湿式或干式加工中的流体和脉冲处理。所有这些功能使SF1 ILS成为了一个非常有效和灵活的机器。我们的理想是生产出可以处理小批量和经常变化的系列产品，甚至具有非常吸引力的价格。

具有更高输出的智能机器人

　　OTEC SF2 RLS具有现代化的加工机器人，可执行所有加载和修整任务。该机器还具有提升装置和两个工件支架。它可以处理直径为3至18mm，长度达150mm的其他工件(计划处理更多直径的工件，根据不同要求提供相应的长度)。OTEC SF2 RLS每小时可处理大约75个工件，假设典型的边缘舍入值为6-30μm，那么每个工件的平均加工时间为60秒。这使得该机器特别适合中等数量加工。

高产量和灵活生产的顶级模型

　　OTEC SF3 RLS具有三个独立的提升装置、工件夹具和修整机器人，非常适合大批量加工。

　　其智能控制系统确保在一个工位上可以更换一个工件，而另外两个工件处于加工过程。这使得转换时间进一步减少，而输出极高。该机器可以处理直径为3至26mm，长度达250mm的其他工件(计划处理更多直径的工件)。每个工件的平均加工时间为45秒，边缘舍入值为6-30μm，OTEC SF3 RLS每小时可处理大约100个工件。这甚至使其成为处理最高数量的理想机器。如果需要，该机器还可以配备自动化系统进行改装。

公司

　　OTEC GmbH提供精确的技术，使表面光洁度达到最佳。用于去毛刺、磨削、平滑和抛光的OTEC机器保证了工具和产品的高效以及完美的表面光洁度。OTEC经营着60多个机构的全球分销网络，OTEC代表了来自本地不同行业的国际客户。成千上万的客户受益于技术领先者OTEC在开发机器和工艺介质之间完善的相互作用方面的广泛知识。

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