关于环境保护，由之前各行业关切的话题，变成如今的额待解决的当务之急，尤其是国内工业环境的现场保护，的确是时候作出具体的部署与选择了。Winoa集团作为全球最大的金属磨料生产商，能以不同的方式循环利用现场能源，尽最大努力致力于客户现场的保护环境并以此做出相关承诺。

通过使用可回收可循环的钢铁原料，通过减少对能源和材料的依赖，通过在整个生产周期中研发新的应用领域和新的应用产品，Winoa正致力于使其磨料应用范围和应用过程具备独特性、均衡性和可持续性，最终对客户做出环评承诺。

这种承诺Winoa已经持续了很长一段时间，在各个高端领域仍然对winoa的“绿色环保”的概念持高度关注与认可的态度。Winoa集团在全球的所有生产现场均为ISO 14001环境管理系统认证，确认其生产过程的相关性，以确保符合生产环境标准。

1.能源效率管理模式

Winoa集团总部位于法国Le Cheylas，同时位于总部的车间也是集团在全球的十余家生产基地里产量最大的车间，所以此生产基地也是对生产环能关注度与投入度最高的生产基地。五年前Le Cheylas车间已通过ISO 50001认证，这得归功于大量人力资源、科技资源的投入，从而能达到标准要求的投入产出能耗指标。

持续改进过程的信息归总和人员的培训计划均为生产结构标准化的关键因素之一。这意味着需要制定一系列的控制工艺，以更好地利用能源、定义目标和指标、大数据分析，以便更好地管理、使用能耗指数，同时可将节约能耗数字化，通过各项实际指标来改善能源管理系统。

Le Cheylas车间投资改造方案主要集中在熔炼炉、中间包、除尘器和烘干机上，通过以上几项的技术改造与能源重新分配达到环境保护与降低能耗的目的。

通过各项改造方案降低了熔炉电耗，降低了调质炉的耗气量。同时，Winoa也成功地进一步改善排出气体，同时进一步降低了排出噪音，调整、降低固废排放，从各个方面专研环保措施。

减少或降低生产过程中的各项排放、废料、噪声、工业用水、原材料使用，以达到对环境影响最小，Winoa实施的各项节能减排的计划与措施已经在环境的影响方面取得了一定的成效，并通过论证得知各项措施的可实施性，成为设备生产厂家设计新的节能环保设备的灵感来源，同时集团在各地的其他生产工厂均以其作为参考标准，其中包括Winoa集团在西班牙的新厂。
  
以环保为前提标准在建的Winoa投资的西班牙新生产厂是目前全球范围内的最现代最生态的生产车间。

这家新工厂将在建立一个新的全球标准生产金属磨料，在资源效率、使用安全、产品质量和环境影响几方面投入足够的资金、人力与科技部署。

具体生产方面，其采用蓄热式烧嘴技术进行空气淬火代替常规水淬，这保证了最低的能源消耗的同时，也无需使用水处理，磨料表面含盐量可降至最低。

生产过程中的除尘系统也分化为两个集尘系统，一个用于熔炼，另一个用于热处理，配备连续监测系统来测量粉尘颗粒排放量与排除尺寸，由于集尘处的粉尘收集优化与扩容，排除粉尘的浓度急剧下降，进一步以确保车间环境无尘。

同时极具科技含量、目前全球最先进的水处理系统也被引进入此生产系统，生产每吨产品的水消耗将被最小化。

所有生产工序由一个控制室集中控制系统控制，便于信息反馈、处理与链接。

此工厂的建设始于2016年6月，预计将于2018第二季度完成。

2.Winoa为客户提供热忱服务，与客户共同致力于环保

Winoa集团前些年研发应用并全球推广可循环回收的表面清理清洁解决方案PHENICS（Productive Healthy Ecological New Itinerant Cleaning Solutions），高效率低能耗的金属磨料在此解决方案中扮演重要角色。

这项创新的服务一般与工业油漆承包商合作较多，可以为终端客户提供一个完整的打包服务，在使用可回收的高效率低能耗的金属磨料时，与传统一次性矿物磨料对比优势突出。金属磨料可循环数百倍，作业时其对环境的影响也达到最小化。喷打目标工件表面后的金属磨料颗粒被PHENICS系统真空负压回收并分离里面污染物、杂质与粉尘，最后进入待喷打区域作循环作业。

在船舶制造与维修领域，一家西班牙领先的工业涂装承包商最近选择使用此类型可循环回收的表面清理清洁解决方案PHENICS，在海工平台建设实际使用时，与铜渣、石榴石等扩散性一次性磨料作相关对比试验，发现Winoa的金属磨料W Abrasives在PHENICS系统内喷打效率增加数倍以外，喷打后的目标工件表面含盐量数值也明显优化。

另一家和船厂一直合作的意大利工业涂装承包商，鉴于船东对于表面质量要求的提升、工作效率的提高、表面盐分的降低，这家涂装承包商将作业过程中使用的石榴石优化成Winoa集团的Profilium,同时也投资一套PHENICS XL系列设备。所面临的问题也随之迎刃而解。

回收项目：集团参与发起的回收计划–仅在集团旗下的日本分公司（IKK）试运行,公司从其客户处收集废弃的金属磨料颗粒制作型煤，如此类项目均为集团的创新服务，同时也实现了集团对于客户的承诺，为客户带来利益的同时为保护环境出力出策。

3.WA Cost的软件技术支持客户减少喷抛能耗与作业浪费

通过开发新技术的“WA Cost”，Winoa支持其使用客户通过降低喷抛成本，在软件中可以清楚的看出生产成本结构，其中金属磨料成本总喷抛成本中的一小部分。最大的部分是不可见的运行成本，包括维修、人力、浪费、备品、备件和电能。

此项分析软件可以提高客户对喷抛作业中各参数认知程度，某种意义上这也是保护环境的另一种方式！

Winoa集团针紧跟环保步伐，实施一系列实际举措，并取得明显成效，集团为此设计“PREPARING TOMORROW’S SURFACES面向未来的表面处理”，在环境方面向所有表面处理的客户提供增值的解决方案，并证明了与客户可以共同成长为“绿色伙伴”。

Winoa，极具现代创新理念的集团公司，值得您的关注和信赖！

Winoa
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