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第 6 卷 - 2018 年 6 月刊
模块化RWT喷丸强化系统 - 具有最大的工艺稳定性和高效率、低成本
转台式喷丸机设备RWT 13/4 S的喷丸室经过专门配备，具有耐磨性和在执行维护工作时可以移动
在一个180°分区中，可以加工两个工件，并且可以在另一个180°分区中加载/卸载两个工件。RWT设计的依据是专为传动部件的喷丸处理而开发的模块化概念
监控空气量的综合监控系统(橙色控制单元)确保喷丸强化操作所需的高工艺安全性和一致性
喷嘴可以水平和垂直移动，并且可以以0到90°的角度旋转。这样可以确保完整覆盖所有工件的表面区域。压力喷丸系统的高效率可显著节省压缩空气消耗量。
作为一家全面表面处理设备供应商，罗斯勒在采用金属和其他材料制造的大型表面处理和喷砂设备、油漆和预处理线以及工件最优表面处理的耗材和工艺技术(去毛刺、除鳞、除砂、抛光、表面打磨…)等领域处于全球领先地位。除位于德国翁特尔梅尔茨巴赫/梅梅尔斯多尔夫和巴特司塔福斯坦的生产基地外，罗斯勒集团在英国、法国、意大利、荷兰、比利时、奥地利、瑞士、西班牙、罗马尼亚、俄罗斯、塞尔维亚、巴西、印度、中国和美国均设有分支机构。
对于齿轮和轴等传动部件而言，喷丸强化已成为整个制造过程中不可或缺的一步。考虑到这一点，罗斯勒开发了RWT转台式喷丸强化设备，该机器采用可轻松适应不同技术要求的模块化设备理念，并提供最高程度的工艺稳定性和可重复的喷丸强化效果以及高成本效益。除了为众多客户所用，RWT也在一家亚洲汽车供应商处成功运行。
作为小型货车变速箱扩能项目的一部分，该项目将产能提高到每年40,000台，该客户决定在内部进行所需的喷丸强化操作，而不是将其转包给外部加工车间。其规格需要一个每年可处理大约560,000件单件工件的系统。工件由15种不同类型的齿轮和轴组成，为此必须开发喷丸程序。客户需要对整个喷丸处理过程进行严格控制，因此他们选择了罗斯勒RWT 13/4 S喷丸强化系统，用于全自动处理直径为300mm(12”)、高500mm(20”)、重可达25kg的齿轮和轴。压力喷丸系统包括一个带两个180°分区的工作台，每个分区都配有两个卫星站。这个概念允许在一个部门处理两个零件，而另一个部门则可以加载/卸载另一对零件。由于一些工件已经完全完工，所以必须将专用的耐磨遮蔽层集成到工件夹具中以保护已完工的表面区域。为了完整地覆盖工件，RWT配备了四个喷嘴 - 两个为垂直安装，另外两个可进行垂直运动。
一个可轻松适应特定客户需求的概念
罗斯勒对当前和未来的汽车变速器制造要求进行了详细研究，由此产生了转台式设计的模块化概念。基于这项研究，许多设备部件可以进行标准化并且可以实施设计改进。其中包括喷丸室，与市场上的其它喷丸系统相比，它具有更高的耐磨性，且更易于维护。压力喷丸系统还通过大量减少压缩空气量而得到优化，从而显著提高其效率。所有的转台式喷丸机都配备了一个安装在喷丸室天花板外部的卫星旋转控制设备。该装置监测工件在喷丸区域的实际旋转。为了满足所有客户的要求，系统设计允许同时使用两种不同类型的喷丸介质或同类但不同尺寸的弹丸。RWT可以配备螺旋分离器，用于排出任何破碎的弹丸介质。为了控制整个喷丸处理过程，罗斯勒采用了标准组件。这些包括自动控制弹丸介质吞吐量以及直接在喷嘴出口处精确测量介质喷出速度。Magna阀门用于监测喷丸介质以及所有介质软管的精确剂量。
使用X射线衍射仪测量压缩应力
在项目过程中，亚洲客户提供了多种工件用于在罗斯勒进行测试。在用特定参数进行喷丸试验后，在罗斯勒测试实验室对处理过的部件进行X射线衍射，结果表明所获得的压缩应力值是客户规定值的两倍。
X射线衍射仪可加速流程的进展，这不仅适用于传动部件，还适用于各种不同的部件。其中包括阀门和底盘弹簧、其他底盘部件、飞机涡轮机和发电行业的部件。罗斯勒还提供X射线衍射测量服务。
罗斯勒表面处理设备(北京)有限公司
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