目前可用的“陶瓷介质”和“塑料介质”在形状、尺寸和磨损率方面各不相同。在批量金属表面处理领域的典型应用是基于以下项目的湿法工艺：

表面处理介质(陶瓷或塑料)；
化学化合物(除油、保护、去氧化物或其他功能)；
振动表面处理装置；
针对泥浆的离心过滤器，用于回收表面处理化合物的主要部分；
用于离心过滤器的絮凝化合物和/或消泡化合物；
用于干燥湿工件的干燥装置；

在几乎所有上述湿法工艺中，由于湿气进入泥浆，废物的产生量增加，如果储存在干燥的地方，其通常(平均)占最终废物量的40%至60%。

目前湿法工艺市场的存在几乎涉及批量金属表面处理的大多数应用，尽管目前可用的干法工艺比十年前更加发达(当时其开始传播时的占比很小(至少在欧洲如此))。

当然，其占多数的原因并不总是由最终用户采取的真正“表面处理策略”所决定，而主要是多种因素相结合的结果，如下所述：

一些批量金属表面处理机器和介质的制造商或分销商没有完整的干法表面处理技术，因此其无法提供这种技术，而是继续提出像湿法工艺一样的“经典”解决方案；
一些最终用户有其他优先事项，不会花时间测试新的表面处理方法并考虑修改其工作方式，因此他们继续使用传统方法；
一些最终用户对介质和化合物的消耗非常少，并且他们没有通过最先进和创新的表面处理工艺探索新可用选项的动力。
有时干法工艺不适用于存在某些特定形状或毛细管的情况，或不适用于其他物理限制，因此在这种情况下继续使用湿法工艺是正常的。
直到几年前，想要以干法模式进行加工时，对于零件表面存在的油膜或小脂肪残留物仍具有限制。虽然目前情况有所改善，但大多数潜在用户尚未重新考虑与脂肪污染物兼容的新干法工艺所提供的新机会。

干法表面处理工艺的发展提供了越来越多的机会，然而对真实可能的可用性的认识并未保持更新。

“QF介质”代表着绿色替代物的兴起

QF介质(Quattrofinish介质的缩略词 - 专利申请中 - I)是以几种可用配方提供的新一代聚合物研磨介质。  

为避免混淆，本文旨在介绍以结尾字母L(如领先类型)为标识的QF系列，适用于在干法模式中使用。

事实上，QF介质的制造程序可产生：

QF – P_ 在湿法模式表面处理工艺中替代塑料介质
QF – C_ 在湿法模式表面处理工艺中替代陶瓷研磨介质
QF – L_ 新介质系列，用于干法表面处理工艺(Vibrodry - 专利申请中 - I)
QF – PV 用于微流体表面处理工艺的新型介质系列(基于多任务表面处理的极低耗水量表面处理工艺，包括热空气最终干燥选项 - 专利申请中 - I)

如果结尾有“_”，则会有一个数字代表耐磨性程度，而结尾的字母“V”则表示含有非耐磨成分的“矢量技术”(在某种程度上类似于瓷质介质，但用于不同的表面处理对象)。

考虑到干法表面处理工艺的优势，节约废物处理成本的额外优势，以及运输成本和存储量的减少，QF介质代表着绿色替代物开始改善表面处理行业的运营方式。

自2007年以来，以开发出更多类型、配方、形状和尺寸的QF介质为目的的研发活动从未间断，这为2018年的市场带来了具有巨大增长潜力的成熟产品。

最后需要注意的是，QF介质用可再生能源制造，对环境影响很小，并且可以回收在几乎所有标准应用中使用过的介质。

Rollwasch® Italiana S.p.a.
Via San Carlo, 21
20847 Albiate (MB), Italia
电话：+39.0362.930334
传真：+39.0362.931440
邮箱：info@rollwasch.it
www.rollwasch.it