具有成本效益的精加工实现完美成果

封罐机用于密封罐子。刀具的关键功能表面是通过形成接缝将罐子和盖的边缘连接在一起的成形表面或凹槽。封罐机在世界各地大量使用。
为了确保刀具始终保持一致的质量，成形表面必须定期重新抛光。正常使用过程中的磨损会对刀具的使用寿命和使用效果产生不利影响。抛光表面，特别是凹槽中的抛光表面是精加工过程的主要目标。刀具的峰值粗糙度值是平滑和圆滑的。这样可以减少形成接缝所需的力，并且能够减少所需的润滑剂量。由于成形过程中流动特性的改善，更有效地利用了材料的弹性极限和屈服极限，使待加工材料不易断裂。优秀的表面处理可以降低摩擦系数，减少刀具表面磨损。这样可以大大延长刀具的使用寿命。在许多情况下，甚至可以翻倍。
刀具的精加工和湿抛光以前主要是手工进行的。由于时间和材料的使用，这是一个非常昂贵的过程；此外，所涉及的波动意味着结果不能可靠地再现。OTEC的大量精加工机可提供一流的替代手工加工的方法，比手工加工的结果更精确、更一致。
SF流精加工机的表面精加工不仅减少了成本密集型手工作业，而且创造了具有绝对可靠性的高质量表面。并且在抛光期间从成形表面去除的材料量减少到最小。
典型工艺参数：
机器：SF 3
介质：M4/300
加工时间：30分钟
精加工前粗糙度：Ra 0,44µm
精加工后粗糙度：Ra 0,05µm
由于它比传统方法快得多，因此OTEC过程可带来可观的成本效益。所涉及的加工力可以非常大，并且即使在小凹槽中也能够实现极其精细的表面。对于大批量生产产品的企业，流精加工机组可配备相应的自动化系统。

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