均匀切割边缘和抛光切削面的表面处理

刮削刀盘用于生产齿轮。预期的几何形状是通过一种名为齿轮刮削的工艺实现的，这种工艺将两种传统工艺结合在一起，即滚齿和刨齿。刮削产生了一种高度的生产力和灵活性，并弥补了两种传统工艺的缺点。例如，可以在干扰轮廓旁生产齿轮。这适用于内部和外部几何形状。与刨齿相比，齿轮刮削显著缩短了处理时间。通过齿轮刮削，工件和刀具的轴不保持平衡，而是以某个角度相交。生产力与相交的角度成比例关系。当刀具从工件上滚下时，利用这个角度产生的相对运动来达到切削速度。相对速度高，对所用机器技术的要求也就高，刀具和工件的主轴必须同步。作为一项工业应用，刮削这一工艺为人所知已超过一个世纪，但是需要开发稳定且完全同步的机器才能充分发挥其潜力。表面处理对于提高现代刮削刀盘的精度和耐用性要求至关重要，因为这样可以提高加工效率。

表面处理重点关注低削尖与齿顶及边缘的均匀圆整。齿形切削面的抛光与平滑处理可以使碎片在齿轮生产期间更流畅地脱落。这种平滑的表面也显著提高了所用硬质合金层的涂层附着力。

OTEC以其流体表面处理工艺，为刮削刀盘的表面处理提供了一种机械解决方案。刮削刀盘夹紧在机器中，然后降落至充满磨料的容器中。通过同时旋转容器和在介质流中移动工件来执行处理。处理可精确地对齐工件上的特定点。流体表面处理机器中产生的强大力量能够制作出完美的成品，即使是难以触及的位置也非常完美。在流体表面处理机器中对齿轮进行抛光和圆形加工通常只需要几分钟。

与喷砂等传统工艺相比，OTEC的流体表面处理工艺节约了大量时间。在大部分情况下，通过使切削边缘变得均匀并减少切削量也能大大延长刀具的使用寿命。

公司

OTEC GmbH是一家专业从事精密表面处理的企业。OTEC机器用于去毛刺、磨削、平滑处理和抛光，旨在提高工具和产品的表面质量。OTEC在全球拥有60多家分销商，为来自各行各业的国际客户提供产品与服务。在机器与磨料的相互作用开发方面，客户受益于OTEC的深度专业技术。

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