罗斯勒旗下的AM Solutions品牌立足自身发展，并携手知名行业合作伙伴和研究机构，为客户提供全方位支持，包括实际3D设计和打印工艺优化，以及最佳的后处理方法及完美的表面精加工解决方案。

作为传统方法制造的零件的表面光饰专家，罗斯勒多年来也一直致力于增材制造零件的后处理和精加工解决方案开发，零件的材质涵盖金属、塑料、陶瓷、砂、复合材料及其他各类材料。长期以来，我们的内部实验室和测试中心与外部合作伙伴紧密合作，努力开发适用于增材制造零件的自动化和可靠后处理及表面精加工解决方案。包括清除表面的支撑结构和烧结粉末、表面清洁和光滑、边缘去毛刺、高亮抛光或喷涂层前的表面处理。当然，这些活动还包括开发合适的化学助剂和磨料。随着罗斯勒集团崭新品牌AM Solutions的成立，公司现在又向前迈进一大步。新部门为整个增材制造链提供一系列全面的服务和解决方案。这些服务和解决方案包括支持3D打印工件的设计和实际生产优化、提出合适的硬件建议，当然还包括提供适用于后处理和表面精加工的设备、工艺和适用耗材。

与知名行业合作伙伴合作

为了实现这一目标，罗斯勒与在各自领域处于创新和技术前沿的众多公司开展密切合作。例如，与Hirtenberger Engineered Surfaces密切合作，开发了一套创新系统，该系统适用于对各种金属和合金(比如钛、铝、不锈钢和Inconell合金)打印的零件进行全自动后处理。即插即用型(Plug-and-Play)机器能够将不同的加工方法相结合，包括(例如)拥有专利的Hirtisizing®。经过打印和热处理之后，将工件送入机器，即可自动进行“后处理”。根据所需的功能和表面修饰，在第一道工序中，采用化学/电化Hirtisizing®清除零件表面的支撑结构和烧结金属颗粒，并对表面进行预光滑处理。第二道工序，即高抛光，可在指定的表面粗糙度读数范围内实现非常光滑的表面抛光，而无需不必要的边缘去毛刺操作。此外，也可以打造高亮度的抛光效果。经过表面精加工工艺之后，工件即可用于进一步处理，不需要经过清洁或其他中间工序。
AM Solutions还与位于美国布法罗市的PostProcess Technologies开展合作。该公司开发的解决方案被用于清除支撑结构和表面光滑处理。工艺可针对单独的增材制造方法作适应性修改：通过底层3D打印操作确定工艺参数，比如工件的特定表面区域、工艺处理的持续时间和强度。这项技术主要用于增材制造塑料零件的后处理。但该技术也能够处理金属增材制造零件。
AM Solutions的另一家合作伙伴是西班牙GPAINNOVA公司。该公司利用DryLite技术，开发了一套通过自由固体颗粒的离子输送对金属增材制造零件进行单级全自动表面光滑处理和抛光(最优可实现镜面抛光效果)的系统。与电抛光相比，DryLite方法不使用液体电解质，而是使用固体颗粒。这些固体颗粒可以穿透大部分零件表面区域，包括允许对内部工件轮廓进行部分精加工的腔体。该工艺能获得均匀的表面抛光，不会留下研磨纹迹和微小划痕。原始工件形状不受影响，完全满足要求的尺寸公差。
对于3D打印的塑料零件，我们位于德国Ahorn的合作伙伴Cipres公司提供了一种电子着色方法。该方法通过边界层自动平滑技术(Boundary Layer Automated Smoothing Technology，BLAST™)工艺对塑料表面进行着色、渗透和表面光整。Cipres供应该系统的专有技术和所需设备。

面向开发和研究项目的合作伙伴关系

在探索全新和改进的后处理解决方案(包括表面精加工)过程中，AM Solutions还参与了各种研究项目。其中一个项目由位于维尔茨堡的塑料材料中心SKZ发起，研究“后处理对激光烧结部件机械性能的影响”。规划的另一个合作项目是对“利用HSS系统实现塑料零件的粉末基增材制造的工业应用”的研究和开发，该项目由位于拜罗伊特的Fraunhofer生产技术和自动化IPA研究所发起。AMSolutions也将是“3D打印零件涂覆方法开发”项目的一员，该项目由位于齐陶的Fraunhofer机床和工件成型技术IWU研究所领导。
除了这些项目特定的合作伙伴关系，AM Solutions还与米兰的大学以及航空航天、医疗工程和汽车领域的各种实业公司保持更广泛的开发合作关系。这些合作关系的主要侧重点是开发适用于由不同材料制成的3D打印零件的后处理和表面精加工领域各种任务的工业解决方案。最后一项要点，罗斯勒还为撰写该领域学期论文和毕业论文的学生提供援助。

罗斯勒表面处理设备(北京)有限公司
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