作为大规模研磨机领域的技术领袖，OTEC研发了创新机器设计，适用于完美的表面加工。专门由“德国制造”的研磨和抛光系统，在精度和成本效率上提供了理想的解决方案。20多年来，公司的信条“全球完美表面”打造出了我们所有的发明和专利，也规范了我们整个团队的行为。总经理Soran Jota回答了关于公司近期发展的相关问题。

(?)MFN：近年来贵公司的发展如何？

(!)S.J.：我们从1996年起，就一直作为表面技术专业公司活跃在市场上。最开始，公司创办者兼总经理(硕士工程师)Helmut Gegenheimer，现在已发展成为精准且成本效益高的表面处理机器的全球供应商。多年来，我们已成功地为越来越多的材料、不同工件几何形状以及物体开发并实现了最优处理介质和应用参数。除其它因素外，我们机器技术的巨大成功也在于处理过程的的自动化。OTEC带来完美表面加工-比传统工艺更加经济节约，其结果比人工处理更精确、质量更高且更加一致。这种光滑的表面、明确的圆形边缘和完美的光泽是许多商业领域的优先选择，如今这一要求，比以往更甚。零件摩擦力得以减少，从而节约能源，并可以显著提高工具的使用寿命。为了满足我们客户的最高要求，经验丰富的专业人士与销售和开发团队合作制定实用的解决方案。OTEC因其种类多样的表面处理设备现，已成为全球技术领导者。此外，我们的去毛刺、磨削、平滑处理和抛光系统在国际上处于领先水平。

(?)MFN：OTEC的发展动力是什么？

(!)S.J.：客户高的满意度和创新是我们衡量成功的关键标准，我们希望为客户提供个性化的表面处理解决方案，因此我们一直在努力改进我们的工艺和技术，我们绝不会停滞不前，我们不断为客户制定量身定制的解决方案，以适应他们的特定应用领域，这促使我们不断优化自己的工艺和工作流程。我们的重点始终是不断发展我们的机器和工艺，以满足客户的需求。通过这种方式，我们正在创造新的产品和技术，这可以为我们的大多数客户带来巨大的利益，例如，我们新开发的流体表面处理机器SF 1 ILS，这是针对工具行业的要求专门定制的。

(?)MFN：您刚刚提到了新开发的SF 1 ILS流体表面处理机器。这台机器有何特殊之处？

(!)S.J.：带有链式装载机的SF1 ILS提供快速和高效的处理，在公司规模不断扩大和由此而引起的生产数量不断增加的情况下，这款机器就特别重要。这台机器是针对工具行业的要求而专门定做的，由于可以自动装载，带来了可观的成本优势。该机器无需机器人技术方面的专业知识，而且其设计具有最大的用户友好性。自动装载是通过装载装置和链式装载机进行的，链式装载机有64个或160个工位，每一款都有5个工位用夹头。该机器可在同一批次加工不同长度和直径的工具。工件和夹头可以根据需要进行自动更改。这大概需要14.5秒。加工时间范围为30至300秒，具体取决于工艺和工件几何。SF 1 ILS适用于湿法或干法工艺的流体表面处理和脉冲处理。但由于其紧凑的设计，它仍然非常节省空间。流体表面处理使加工时间非常短，同时具有很高的工艺可靠性。SF与其他技术的主要区别之一在于其处理能力要高得多。与其它表面处理方法相比，流体表面处理可以更快、更精准地去除材料。它涉及各种工艺，从去毛刺到高光泽抛光、平滑处理、抛光到倒角，具体视工件的要求而定。SF 1 ILS的高灵活性使其可以应用于不同领域，如切削工具、冲压成形工具或其他旋转对称部件(如主轴和螺钉)的加工。所有这些功能使SF 1 ILS成为了一个非常有效和灵活的机器。我们的理想是生产出可以处理小批量和经常变化的系列产品，甚至具有非常有吸引力的价格。

(?)MFN：SF 1 ILS流体表面处理机器最重要的目标市场是什么？

(!)S.J.：在这方面，工具行业是一个重要的目标市场，因为使用SF 1 ILS加工可大大提高冲压、成型和切削工具的质量。得益于明确的前沿准备工作，切削工具的使用寿命显著增加。光滑的工具表面也有助于创造更快的碎屑流并改善涂层附着力。通常，冲压、成形和切削工具都用于坚硬的材料涂层，使用SF 1 ILS可以有针对性地去除表面不必要的杂物，这确保了得到最佳的工具表面并减少磨损。同样，通过对成形工具的抛光和光滑平滑处理，可以改善成形过程中的流动性能。流体表面处理方法为许多工作提供了最优解决方案。我们的工艺开发专家以其多年的经验，为我们客户的工件制定最佳的加工参数。我们的目标是提供具有最佳性能和最高质量的完美优化工具。根据需求和工具的不同，使用脉冲表面处理方法可以在几秒钟内实现这一效果。

(?)MFN：您刚刚说到“脉冲表面处理方法”。您能为我们解释下这项技术吗？

(!)S.J.：脉冲表面处理的原理依据是介质和工件之间精确定义和快速重复运动的时间间隔。这意味着夹紧工件浸入旋转容器的介质流中，并在极短的时间内加速到2000rpm以上。介质中的工件加速到最大切向加速度，再减速到零；这一过程在0.5秒内完成。这样可以使相对速度达到高达30m/s，加速度达到高达40G。
脉冲表面处理的优点是工件的轮廓得到了较好的维护，且加工时间非常短—脉冲表面处理质量精加工可能是有史以来速度最快的方法，即使处理如蜗杆轴、齿轮或凸轮轴等复杂部件也是如此。因此在不足一分钟和单次操作中按从Rpk 0.2μm到Rpk 0.1μm的标准实现去毛刺、倒角以及平滑处理并不罕见。脉冲表面处理是专为工具和汽车行业设计的，它满足了大规模生产对加工可靠性、速度和加工质量的要求。对于汽车零部件，它不仅降低了粗糙度值，去除了磨削沟槽，还可以产生微腔，润滑油可在这些微腔中聚集，这里的润滑油在接触时不会向传统的磨削沟槽一样发生转移。由于带有微腔的表面光滑均匀，Rpk值低，因此只会出现最低程度的磨损，摩擦损失也得以减少。摩擦产生的热、应力和材料磨损对所有部件的精度和使用寿命都是不利的，而摩擦越小，能耗和磨损就越小。通过我们的工艺，凸轮轴、齿轮、发动机阀门、齿轮变速杆、蜗杆轴和齿轮零件的部件特性得到了显著的提高。

(?)MFN：除了工具和汽车行业，贵公司还活跃于其他市场吗？

(!)S.J.：是的，我们向多种行业提供表面技术。例如，对于流体表面处理机器，航空航天工业就是一个重要的应用领域。该领域的部件要在极端环境的影响之下使用。因此，对所用的表面、材料和制造程序的要求也相应较高。但在医疗技术、珠宝首饰、冲压件、车削件、铣削件以及增材制造的零部件生产等领域的客户也使用我们的机器与采用我们的技术。

(?)MFN：请给我们介绍一下贵公司的其他产品组合。除了流体表面处理系统，贵公司还提供什么其他类型的机器？

(!)S.J.：除了流体表面处理系统，我们还提供适合各种应用和生产规模的其它质量精加工机器。对于小零件和可以在散装货物处理中加工的大量零件，CF盘表面处理工机是理想选择。通过这种方法，位于处理容器底部的旋转板将工件和颗粒设置成环状流动。这种非常密集的处理比传统的振动器有效20倍。CF机器中采用独特的零间隙系统，即使是非常小、非常薄的零件也可以进行经济高效地加工且不会产生损坏。另外，它提供去毛刺、甚至是高光泽抛光等多种工艺。CF机器的简单操作也令人印象深刻。

对于较大的工件，将对其进行单独夹紧，并使用我们的拖曳式表面处理机。DF系列拖曳式表面处理机旨在加工大型或重型工件。它们可用于小规模或大规模生产。通过拖曳式表面处理，将工件固定在专用的固定架中，并以高速圆周运动穿过装有研磨或抛光颗粒的容器。这在工件与磨料之间产生了接触压力，从而快速实现高质量的最佳处理效果。除了湿法和干法处理等经典工艺的不同形式，还有一些机器针对不同的市场进行专门的调整，例如面向工具行业的DF Tools或者面向医疗/制药行业的DF Pharma。

(?)MFN：客户为什么选择你们的机器技术？你们的优势是什么？

(!)S.J.：我们的客户得益于我们专家的综合技术专业知识，这些专家懂得如何使机器和磨料施加最完美的相互作用；他们也受益于“德国制造”标签所具有的高质量加工标准。这保证机器可以无故障运行，使用寿命长。大量的专利和实用新型证明了我们的创新能力，证明了我们的技术在不断发展。“全球完美表面”是我们的使命，作为其中的一部分，我们不断发现新的解决方案—即使面对困难的加工任务也一样。我们以对最高精度的需求和最适合每个客户的要求为指导宗旨。同时，我们注重机器的成本效益。例如，根据不同的要求资料，我们的自动化系列流体表面处理机器可以设置为自动装载或配备集成式自动装载。因此SF Automation可以作为关键元件轻松地集成到任何生产线。这可以确保加工时间极短，并提高成本效益。

同样重要的是，我们拥有可靠的技术，能够提供最大程度的工艺可靠性。尽管如此，如果在任何阶段需要我们的协助，我们会派专业人员前往现场，这一点也是至关重要的。OTEC拥有由60多家分销商组成的全球分销网络，如有需要，我们可以前往任何地方为您现场提供服务，我们始终是您可靠的合作伙伴。除了像内部热线这样的标准服务外，我们还为客户提供专门定制的服务。例如，该服务包括通过OTEC用户终端业务或“欧洲全天候服务”(24小时紧急服务)提供远程维护，可以确保您在世界上任何地方都能得到绝对可靠的工艺。

(?)MFN：您还有什么要补充的吗？2019年有什么特殊的计划吗？

(!)S.J.：2019年的一大亮点将是我们圆盘磨光机的新设计。CF系列产品将保证产品绝对可靠、工艺精良且加工效果完美。在未来，这一点也将体现在设计上，因为我们的CF系列产品正在进行新的、高质量的改造。除其他之外，我们将在9月份举行的汉诺威EMO上发布该系列的新设计。我们期待在展会迎接国内外客户，向他们展示我们最新的机器发展！

MFN在此感谢Soran Jota参与这次访谈！

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