如果您需要处于技术前沿的表面处理设备，购买新设备并不是唯一的选择，设备升级通常是最佳选择。

如何提高抛丸性能？购买一台新机器可以很好地解决问题，但这并不是唯一的选择，相反，升级或转换现有的设备是一种快速、通用且性价比高的解决方案，有助于提高生产力、改善质量和资源控制。
维尔贝莱特为维尔贝莱特原厂设备以及非原厂设备提供设备现代化方案(EMP)，直面常见的生产挑战，以提高产能与降低介质消耗量的需求，并提高表面处理质量。
虽然最初的目标可能是将机器还原到与新机器一样的运行状态，但是EMP在改进工艺和提高利润方面拥有巨大的额外潜力。它们可以缩短周期时间并提高产能，进而消除生产瓶颈，降低维护成本、减少停机时间，提高可靠性，增强健康和安全型。
事实上，EMP有无限的升级可能性：自动丸料补充器具有水平传感功能和散装容器，可以减少加料期间的停机时间，低磨损室体系统等转换，可以显著降低持续更换零件的成本，或者提供转筒抛丸机升级选项，如双抛丸器套装、回收系统升级、上料设备以及其他卸料输送机。

把握EMP机会

在机器基本结构健全的情况下，选择正确的升级可以为早已收回初始投资成本的现有机器带来新生。因此，这不仅仅是一项不可避免的维护成本，更换磨损零件和抛丸器、回收装置等其他寿命较短的零件的自然周期代表着一个难得的机会。通过安装EMP中的最新部件，可以使您的设备获得最先进的抛丸技术，甚至将其性能提升到最新型号的水平。
在许多EMP中，升级、重新放置或添加额外的抛丸器是一种受欢迎的选择，改造后的机器通常会减少磨损，加快周期时间并提高清洁标准。升级后的抛丸器也可以降低持续维护成本，增加运行时间，提高可靠性。
维尔贝莱特的抛丸机可持续使用20~30年或更长时间。这证明了它们的耐用性，但随着新挑战的出现、工艺要求的变化和不断出现的新创新产品，对于以相同的规格运行同一台机器而言，这也是一段很长的时间。与其等到更换新机器成为唯一的选择，EMP使您可以立即显著提高可用性、性能与质量的核心总拥有成本(TCO)指标。
德国的Diehl Metering是一个很好的例子。该公司的表面处理设备与其工艺深度集成，且仍然能够出色的执行工作，选择EMP不仅改进了工作流程，还减少了维护需求和资源使用量。

没有停机时间

由于EMP以现有的设备为基础，所以无需挪走其他机器来给更大的新机器腾空间。EMP可以迅速执行，最大限度地减少对生产的干扰。在医疗技术或汽车制造等快节奏、高精密度行业，这种速度通常是最重要的因素，因为EMP提供了获得“新”机器的最快途径。
风分离器或磁选机等现代化系统提供优越的磨料的分离，确保清洁后的污染物水平不超出公差范围；升级聚氨酯或锰钢板，橡胶衬里可减少磨料产生的磨损，增加维护间隔并降低成本。顶部管道也可以升级以减少磨损。
通过EMP提高产能的成本将远低于购买新设备的成本，甚至更胜一筹，升级和改装可以通过维护预算来支付，而不会被分类为资本投资。这就使现代化项目比购买全新机器更容易获得内部批准。
值得注意的是，因为EMP是升级再造，而不是回收再利用或仅仅丢弃现有的设备，因此EMP更加环保，但是真正吸引人的是它们切实的业务利益，无论是降低单位零件成本，还是帮助满足随业务增长而不断增高的产出目标。
EMP有利于遵守日趋严格的人体工学、健康与安全或者排放标准，通过液压装载设备或者安全闸门等升级部件提供新的方法来过滤废气排放，或者预防工作场所的灰尘污染。更换使用最新筒式过滤器技术的集尘袋，可在联机清洁时维持吸力，允许机器持续运行。

对变化的时代快速响应

使用EMP的常见原因是产品尺寸、复杂度、类型或者表面规格的变化需要提高机器规格。更常见的是，EMP帮助制造商实现产能提升，缩短周期时间，但对生产的干扰程度最低。
波兰的AVK集团为其使用时间最久的机器升级抛丸器后，机器的周期时间缩短，生产能力上升，同时，零件采购更加轻松，从而能够改进维护计划并减少停机时间。波兰的制造商Hyżyk Steel Structures更换了维尔贝莱特的TITAN直连抛丸器后，立即提高了能效，改善了维护通道，增加了机器运行时间并降低了噪音水平。
事实上，无论是生产力、质量以及资源控制的改善，还是节约资本或持续成本，EMP始终可以提高最低水平。在遭受洪灾之后，英国的Sheffield Forgemasters选择对其抛丸室进行翻修和现代化改造，而不是更换设备，这一举措节省了280,000英镑。
US Foundry发现他们的磨料使用过多，于是耗资14,000美元对机器进行调整，更换磨料类型和并添加了新部件。在提升产能的同时，EMP升级如今每年可以节约64,000美元。

解决最棘手的抛丸问题

EMP是一次利用最新的技术的绝好机会，但是它们也会促成全新的想法。虽然新机器概念和全新的做事方式是工厂研发工作的关键，但是，对运行影响最大的通常是在与客户合作时产生的细微变化，例如对部件及其互相作用的改进。最初因客户请求支持而产生的定制解决方案最终可以成为惠及整个行业的库存产品。
维尔贝莱特的HD旋转筛最初就是如此，这是应铸铁行业客户的请求为其抛丸机的分离器制作一种更耐用的旋转筛而制作出的解决方案。新设计采用耐磨材料提高了耐用性，与机器其余部件的坚固程度相匹配，减少了更换频率，大大降低了铸造厂的成本和停机时间。
HD旋转筛现在是一种标准产品，适合维尔贝莱特机器和非维尔贝莱特设备。这意味着，原始客户可以随时从库存中订购他们的“定制”筛网，而其他客户也可以从这一技术进步中受益。

抛丸技术的快速创新途径

升级或转换现有设备并不是一种新想法：维尔贝莱特从上世纪70年代就开始实施EMP，最初只是回应快速增长的二手机器需求。有趣的是有机会根据客户的具体需求定制安装机器，为机器配备最新技术，并由专家对其进行设计。
EMP的优点也得到了广泛的认可：现如今，许多客户专门要求使用EMP，而不是更换新机器。维尔贝莱特在该领域有30,000多台机器，因此其EMP客户遍及全球各地各行各业。无论是喷砂、抛丸还是振动技术，所有品牌都可以升级，包括非维尔贝莱特设备。
EMP项目不仅仅是更换单独的机器部件。维尔贝莱特与维尔贝莱特 Vibro在抛丸科技方面的深厚经验与只是意味着他们能够深入了解客户的机器，从整个抛丸过程着手，针对效率、周期时间和模式，精确地分析现有的配置，以调整和优化机器和工艺性能。
只着眼于单独的零件可能会是一个陷阱，因为解决方案可能无法发挥预期的作用。而对抛丸器等常见的可疑之处进行升级可以提供实惠且有效的快速解决方案，但如果没有完全解决问题，也会增加成本并产生破坏。认真分析并详细地规划可以避开这一障碍，意味着客户始终了解EMP的用时、成本以及获取投资回报的速度有多快。
无论挑战是常见的问题还是较为特殊，EMP解决方案都可以立即带来维尔贝莱特产品创新的好处。比较EMP与新机器的交付时间后可知，EMP是最快获得抛丸技术最新进展的方法。它利用工厂内现有的设备，以最低费用实现最大TCO性能。

CMB通过快速EMP使抛丸产能加倍

在实现指数级增长的同时，汽车铸造领域的专家勤美达国际集团也面临着挑战，勤美达位于苏州的分公司苏州勤堡(CMB)厂房面积达200,000平方米，于2013年建成。尽管月生产能力为8,000吨，但市场需求增长非常快，CMB已经难以满足客户对使用维尔贝莱特DV2抛丸机进行表面处理的缸体的需求。
在2018年初，CMB考虑安装另一台机器，但是其车间空间有限。在经过详细的咨询和历时数月的设计微调后，维尔贝莱特团队开始实施设备现代化方案。
首先，他们对机器进行了重新配置，使其使用两根柱子运行，每根柱子夹紧两个工件。为此，他们升级了机械手，使其可以在两个轴上自由移动。通过采用全天候工作，在一个星期内完成了安装。
重新启用的机器产能从在一个长72秒周期内处理两个部件提升到在一个长90秒的周期内处理四个部件。在装载能力加倍的同时，抛丸效率也上升了40%。CMB的产量增加了30%以上，从先前的每月总生产量5-7万件缸体提升到每月10万件以上。
苏州勤堡的工务部长苏培林先生表示：“这个设备现代化项目不仅提高了我们的生产力、效率和成本效益，还帮助我们避免了购买新设备的费用，也避免了对我们的工厂进行重新配置工厂布局以释放更多空间的费用。
在现代化改造之前，我们担心机器的产量增加一倍可能会影响质量。但是，维尔贝莱特团队的工作非常出色，结果超出了我们的预期，成品部件的清理质量非常棒。”

要了解更多关于EMP如何改变您的抛丸工艺和EMP客户做出选择后成功的案例，请访问www.wheelabratorgroup.com，或联系您的当地代表以获得更多信息。

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