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第 11 卷 - 2023 年 9 月刊
更好地理解工艺可提高大规模精加工效果
每班测量并记录一次化合物浓度和pH值。如果偏离额定值，数字系统会发布易于理解且可快速实施的纠正措施建议，从而能够立即重新建立所需的工艺水质
数字工艺水管理系统“Advanced”集成到半自动离心机Z 800的控制中，该离心机可清洁和回收旋转振动器的工艺水
为了测量化合物浓度，Scherdel Waldershof使用了数字折射计
80多年来，个人拥有的Rösler Oberflächentechnik GmbH一直积极从事表面处理和表面精加工领域。作为全球市场领导者，我们为不同行业提供全面的设备、耗材和服务，涵盖大规模精加工和喷丸技术。我们在全球各地的客户体验中心和实验室开发了约15000种耗材，专门为客户解决其个人饰面需求提供服务。我们以AM Solutions品牌提供增材制造/3D打印领域的众多设备解决方案和服务。最后但同样重要的是，作为我们的中心培训中心，Rösler Academy为大规模精加工和喷丸、精益管理和增材制造等主题提供实用的实践研讨会。除了位于Untermerzbach/Memmelsdorf和Bad Staffelstein/Hausen的德国制造基地外，Rösler集团还拥有15个地点和150个销售代理的全球网络。
出于经济和生态原因，大规模精加工应用中工艺水的清洁和回收已是不可或缺。抛光效果的好坏在很大程度上取决于实际工艺水洗作业的效果。为了更好地管理其清洁和回收系统的众多参数，全球运营的弯曲和冲压零件制造商Scherdel使用Rösler Smart Solutions的数字过程水管理软件包升级了其半自动Rösler清洁离心机。对多达13个参数，如化合物浓度、pH值或微生物污染进行了交互式控制。如果偏离额定值，智能软件会向操作员发出纠正建议。
Rudolf Diesel在其第一台柴油发动机中使用了于1889年成立的Siegmund Scherdel拉丝公司的弹簧。从那时起，该公司已发展成为一家全球活跃的公司，从事成型、组装和连接技术以及表面处理。此外，该公司还积极从事工装和设备的制造。Scherdel在全球拥有32家工厂，积极为客户提供从初始简报到批量生产的服务。这些产品不仅用于汽车行业，还用于医疗和电气工程以及发电行业。其产品包括冲压和弯曲零件、锁紧垫圈和电动汽车部件，后者由德国瓦尔德斯霍夫的Scherdel Waldershof GmbH & Co. KG生产。
由不同的钢合金、不锈钢和有色金属制成的部件经常在大规模精加工作业中进行最终表面精加工。此外，如去毛刺和钝化的精加工任务，清洁具有高度清洁度的表面，也是重要的要求。清洁的表面对于进行适当的光学质量控制至关重要。在这种情况下，工艺用水的质量起着关键作用。
工艺用水清洗和回收——用于复杂的大规模精加工应用
在Scherdel Waldershof，大规模精加工作业的工艺用水通过半自动离心机进行清洁和回收。然而，迄今为止，工艺水的质量仅通过每天检查化合物浓度来控制，而这通常是由不同的人完成的，他们对工艺水清洁和回收操作的复杂性知之甚少。“工艺用水会被冲压和弯曲零件的油、皮带润滑剂、金属和介质粉末污染。一方面，这可能会导致光学控制过程中的读数错误，从而增加导电性。另一方面，没有遵守颗粒大小和数量指南。Scherdel Waldershof负责大规模精加工和清洁的部门经理Tobias König解释道，所有这些都导致了昂贵的返工和报废零件”。
数字化工艺水管理带来透明度并产生专有技术
当Rösler建议他作为试点用户测试Rössler Smart Solutions的数字化工艺水管理系统“Advanced”时，部门经理马上表示同意。用户通过使用这种用于半自动和全自动离心机的新软件包友好地监测、记录和评估所有基本工艺参数，包括化合物浓度(通过滴定或折射率-BRIX测量)、pH值、电导率、水硬度、细菌、酵母和真菌的微生物污染、氯化物含量，COD值(化学需氧量)、BIT含量(工艺水中的杀生物剂)、外观和气味。根据给定大规模精加工工艺的具体要求，可以单独选择相应的工艺参数。在数字系统的“Advanced”版本中，使用Rösler提供的合适的测量设备手动采集和分析水样，并手动输入确定的值。根据输入的数据，软件中的算法制定了立即纠正措施的建议，从而可以纠正与相应工艺参数的指定值的偏差，从而确保工艺稳定性。除了立即纠正措施的建议外，该软件还提供解释如果各种参数偏差不能迅速纠正，对工件表面的不利影响的信息。由于所有数据都已记录，因此可以以表格和时间表的形式检索和显示这些数据，这有助于防止计划外工艺用水变更造成的成本高昂的停机时间，并允许在中断较少的时间段内安排此类变更。
“当Rösler介绍数字工艺水管理系统时，我们立即认识到它在提高透明度和工艺稳定性方面的潜力。此外，我们意识到，建议的纠正措施以及相应的背景信息可以成为一种强大的教育工具，有助于提高我们员工的工艺知识”Tobias König总结道。
工艺稳定性和精加工质量提高
Scherdel Waldershof使用数字工艺水管理系统和Z 800型半自动Rösler离心机。该离心机清洁并回收来自Rösler大规模精加工振动器(型号R 620)的工艺水，该振动器分三班运行。该系统每班控制一次化合物浓度和pH值。电导率测量每周进行一次。必要时检查微生物污染情况。例如，当定期监测的工艺水的外观和气味表明可能存在问题时，就会出现这种情况。部门经理解释道：“参数值的测量和记录非常简单。我们需要与以前相同的时间来测量和记录化合物浓度和pH值。”他继续说道：“然而，我们今天自动收到了一份易于阅读的评估和一份可以立即实施的纠正措施清单。这是一种有价值的工具，可以保持工艺用水的稳定并保持始终如一的高零件质量。我们已经看到返工和报废零件减少了50%。”
当参数偏离其额定值时，数字系统不仅会发布纠正措施建议，而且在发生影响零件质量和下游制造操作的事件时，如腐蚀、大规模精加工工艺中过度发泡和工件清洁度不足，也会提出类似的措施。为了消除这些问题，数字系统发布了详细的背景说明以及建议的纠正措施。Tobias König总结道：“我所在部门的大多数员工对工艺水的大规模精加工和处理没有专门的知识了解。然而，通过建议的纠正措施，他们不仅了解了需要做什么，还获得了宝贵的工艺知识，帮助他们理解工艺水质与成品质量之间的关系。”
Rösler Oberf lächentechnik GmbH
Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany
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