自1988年以来，GöWEIL凭借品质无与伦比的产品系列，成为打包和包装技术领域的卓越典范。公司业务的其他核心领域包括开包及运输设备、铲运机铲斗和刀片磨刀机。

由于出口份额极高，GöWEIL的机器不仅在欧洲，而且在全球都很知名，受到广泛使用。该公司最初专门生产农业机械，现在也有几种工业用机械。因此，员工人数增加到300多人，营业额增加到约5000万欧元。

这些产品专门提供给专业部门(主要是承包商)，这是公司一个独特的卖点。相应地，对机器的要求很高，表面也是如此。客户支持由公司自己的服务中心以24/7全天候模式进行优化组织，从而构成了出色业绩的又一方面。

新建场地的新表面和装配中心

农业机械的表面承受着很大的机械应力。因此，需要具有良好附着力的涂层。除了保护功能外，涂层还肩负一项任务，即以视觉上具有吸引力的方式呈现机器的价值。GöWEIL认识到这一点并相应地加以实施。

2022年初，位于奥地利Rainbach im Mühlkreis的新表面和装配中心投入运营，占地面积约16,600平方米。从那时起，公司位于Kirchschlag附近的工厂以及其他供应商生产的初步产品都在这里加工和完成。Herbert Göweil对新的生产设施非常满意：“我们对这项投资非常满意。所有的期望都已实现。在Kirchschlag原来的涂装车间，设备很容易出现故障，大型零部件必须手工喷砂，非常耗时。”

GöWEIL项目团队在对其他行业类似生产任务的考察中提出了许多计划和建议，这些计划和建议构成了规划的基础。因此，团队很快做出了用湿油漆代替粉末涂料的决定。因为在任何情况下，对于GöWEIL各种产品中的某些零件来说，涂湿油漆都是必要的。顺便说一句，蓝色、黄色和黑色这三种标准颜色可以自动变色。

现在，新操作已经产生了初步经验和成果。GöWEIL的产品需要1,000多个零件，其中90%必须经过喷砂处理，为后续涂油漆做准备。焊接后清除了零件上的氧化皮。

整个建筑群的投资总额超过2,700万欧元，在当地树立了典范。计划是按照生产流程倒推开始的。面积的确定依据是预期装配能力。

制造商RIPPERT的喷漆系统和上游湿化学预处理、带粘附水干燥器的双重冲洗工艺以及AGTOS喷砂技术也是根据这些能力进行计算的。处理过程(还包括掩蔽)由制造商KJ的摩擦轮传送系统连接。这样，就可以不仅仅按照“先进先出”的原则来生产。系统可以确定修改后的顺序，并一直连接到装配线。

相应的加工配方由生产计划定义并归档。每个产品载体都有一个数据介质，用于存储特定的加工参数。

第二条涂装线已规划用于未来的增长。GöWEIL正在考虑在这里使用机器人喷漆系统来加工标准件。

有关抛丸技术的有趣细节

喷砂任务由DHT 25-25型AGTOS连续高架输送机喷砂机执行。各种工件悬挂在长度为7,000毫米的横梁上。机器的抛丸室可容纳最大宽2,500×高2,500毫米的工件尺寸。最大工件重量为2,000公斤。

由于工件的几何形状差异很大且带有棱角，系统配备了16台高性能涡轮机，每台功率为11.0千瓦。变频器可以对不同的加工程序进行最佳设置。圆形和角形颗粒均可用作喷砂介质。吞吐速度约为1-3米/分钟。

清洁后，磨料经过再循环反馈至涡轮机。两个PF 4-40型AGTOS筒式过滤器系统可确保提取空气中的残留粉尘含量</=1mg/Nm³。根据DIN 45635的测量，隔音罩可将噪音水平降低至80dB(A)以下。

喷砂处理后，工件经过吹刮，清除了灰尘和残留的喷砂介质，从而确保它们在喷漆之前得到最大程度的清洁。

新工厂的项目经理Mathias Kapfer总结了与之前状态相比的差异，如下：“如今，大约90%的流程已实现自动化。因此，我们可以将零件悬挂在系统上，它们通过传送系统完全自动地通过抛丸装置。配方直接分配给产品载体，因此不需要手动操作或类似的操作。我们对此怀揣非凡的期望，同时也面临巨大的挑战。与AGTOS合作是正确的决定。通过合作，最大的优势是我们可以使用机器处理最大的组件，这在以前是不可能的，因为大型基础框架是手工喷砂的。”

节约资源的问题也得到了积极评价。Kapfer表示：“使用该装置时，尤其明显的优势是极大地加快了吞吐时间。回想一下Kirchschlag的操作，手动对大型基础框架进行喷砂需要大约三刻钟的时间。而这里采用自动喷砂，只需大约10分钟。因此，抛丸装置以及其他方面都发生了非常积极的变化。”

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