MFN采访了德国Haan Walther Trowal GmbH & Co. KG的销售总监Christoph Cruse。

(?)MFN：您的客户面临哪些特殊挑战？

(!)C.C.：确实存在多种挑战，包括环境、气候变化、汽车工业转型以及政治等方面。首先是环境。

我们一直在全力保护环境。作为一家机械工程公司，我们虽然难以大幅减少二氧化碳排放量，但可以逐步改进我们的机器，在能耗和可持续性方面取得进展。

举例来说，我们委派工程师对产品系列中的机器进行能效评估。根据评估和调查结果，我们对机器进行了改进，以降低能耗。特别是在干燥器方面，我们通过采取绝缘措施、优化能源供应和提高空气质量流量的利用效率，显著降低了以往所需的电能消耗。我们的目标是实现能源大幅节约，达到30%至35%。

(?)MFN：过程控制是否对能耗的降低也具有积极作用？

(!)C.C.：例如，我们在去年推出了适用于THM槽型带式连续流抛丸机的“智能磨料”选项。通过“智能”控制介质流量，有效降低了能耗，并显著延长了抛丸介质和整个抛丸机的使用寿命。

为了确保所有工件能够获得完美的抛丸清理效果，大型连续流抛丸机通常会使用超过所需量的抛丸介质。这将导致能耗增加。为了消除能源浪费，我们为THM 700和900型抛丸机开发了“智能磨料”选项，最多可配置四个抛丸器。根据抛丸清理要求以及工件的形状和尺寸，该选项可以调整介质循环系统中的介质流量。这种创新的控制系统不仅可以节省能源。由于通过抛丸机的介质减少，因此介质消耗也相应减少。此外，抛丸机的整体运行时间延长，所需的维护工作量也相应减少。

(?)MFN：您是否运用数字化技术来进一步提高机器效率？

(!)C.C.：新型自动工艺水清洗离心机ZA 04与金属工件的表面精加工操作相结合，可消除几乎全部手动设置，极大地降低了维护工作量。我们在新型紧凑型剥离式离心机ZA 04中装备了一体式位移力测量系统，能够以数字方式控制剥离刀的移动。这可确保剥离刀始终与转鼓内壁保持适当的距离，具体取决于污泥层的厚度。此外，还可实现机器的自动设置，而截至目前，这些操作都必须每隔一定时间由人工手动完成。这将机械设置剥离刀的工作量和所需时间以及所需的维护操作减少到几乎为零。过去，剥离刀的校准总是需要手动完成。而现在，新机器会自动完成这项操作。

(?)MFN：数字化如何帮助客户提升工作效率？

(!)C.C.：许多客户面临着人才短缺的挑战。因此，我们正致力于开发越来越多的自动化系统。

例如，新型离心式圆盘精加工系统能够在一条精加工生产线上实现金属部件的去毛刺、表面平滑和抛光等步骤。这标志着在表面精加工操作方面迈出了重要的一步。从将经过校准的未加工工件装入加工转筒，到将抛光和干燥后的部件卸出，新型TT 280-A/2C系统可全自动运行。公司每天生产的不锈钢活塞杆达到数十万根，其长度从20mm到100mm不等，直径为2mm。为了确保正常运作，润湿系统中的活塞杆需要具备极致光滑的表面和精确一致的边缘圆角。此外，还需要进行精确的校准。最终，成品部件的全自动包装要求严格保持批次完整性，即不同批次的工件不能混在一起。根据这些要求，我们安装了一条基于成熟的Turbotron双批次离心式圆盘精加工理念的全自动加工生产线。在该系统中，将去毛刺、表面平滑和抛光等工艺步骤有序整合到一个单一操作中。从装载经过校准的未加工活塞杆到传送至包装站，整个操作过程实现完全的自动化。

(?)MFN：在环境和可持续发展方面，贵公司还采取了哪些措施？

(!)C.C.：在批量生产部件的涂层方面，我们与Rotamat用户和涂料制造商紧密合作，以降低全氟和多氟烷基物质(PFAS)含量。目前，一些用户已经开始使用不含PFAS的高质量油漆。未来几年的主要挑战将是全面改用不含PFAS的油漆，这是一个紧迫性的全球性难题。与装饰漆不同，许多功能性涂料仍含有聚四氟乙烯(PTFE)和溶剂等需要更换的物质。尽管这些物质目前未被禁用，但面临着公众强烈要求废弃的压力。

这是一个真正的发展难题。特别是对于油漆和设备制造商而言，必须确保新油漆适用于自动化喷涂操作。例如，必须对粘度进行修改，而涂装设备供应商可能需要进行技术改进。尽管面临这些挑战，毫无疑问，Rotamat转鼓涂装系统将成为小型批量生产零件的主流涂装技术。

(?)MFN：您认为可再生能源有哪些潜力？

(!)C.C.：预计能源行业将持续向可再生能源领域转型，包括太阳能、风能和水电等。清洁能源技术的投资有望增长。对于我们公司而言，风力发电能源公司是极为重要的客户—所有齿轮履带都需要进行表面处理，以提升系统效率。

(?)MFN：是否有一些行业存在特殊要求？

(!)C.C.：未来几年，航空航天工业在商业和旅游领域有望实现增长。根据预测，在冠状病毒大流行期间，尤其是在旅游业中，许多人仍然怀有乘坐飞机旅行的愿望，即使他们被困在家中。我们注意到，对于飞机发动机大型部件的表面精加工机器的需求正在持续增长。这是我们开发MV 50多谐振荡器的主要动机。

这是我们迄今为止建造的同类机器中最大的一台。这台机器的加工转筒内径为1,600mm，可一次性对直径达1,300mm的部件进行全自动表面精加工。它将大型部件的表面精加工周期从数天缩短到几小时。例如，MV 50可以加工用于喷气发动机和风力涡轮机中的高度复杂部件。该机器还适用于涡轮盘、整体叶盘和锻造工具的精加工。

(?)MFN：您认为还有哪些细分市场会受到变革的影响？

(!)C.C.：众所周知，预测未来具有相当大的挑战性，因为它受到技术进步、地缘政治变化、经济状况和社会趋势等多种因素的影响。例如，在汽车行业，特别是在欧洲地区，正在进行从内燃机驱动向电力驱动的转型。这对我们的行业影响巨大。一辆内燃机汽车需要进行表面处理的零件数量大概在3,000个左右。而电动汽车需要进行表面处理的零件数量不到100个。这也意味着生产这些零件的公司需要寻找可替代产品。转型将对我们重要的业务领域产生深远影响，尤其是在压铸和冲压领域—基本上覆盖了金属加工行业的大部分。然而，就在不久前，我注意到中国的汽车制造商再次开始推广内燃机：这一消息让人感到振奋。

(?)MFN：有哪些技术需要采用新的表面处理方法？

(!)C.C.：3D打印等增材制造工艺通常需要特殊的表面处理方法。3D打印的逐层特性可能会导致表面粗糙或特殊的材料特性，因此可能需要进行抛光、涂装或热处理等后续工艺以达到理想的最终表面质量。就目前而言，这一潜在的业务领域仍处于不断发展之中。我们目前尚未见到大规模生产的3D打印零件。从经济角度来看，尽管目前的影响有限，然而发展势头必将持续不断。

(?)MFN：政治局势对Walther Trowal这样的机械工程公司会产生什么影响？

(!)C.C.：政治局势对机械工程公司产生重大影响，因为它牵涉监管环境、贸易政策、市场条件和客户行为。

如果经济工业大国采取孤立主义经济政策，例如实施高额关税、退出国际协定或采取保护主义措施，机械工程公司可能面临供应链中断、生产成本上升和国外市场准入受限等一系列挑战。这可能会对这些国家的竞争力和盈利能力产生高度影响，尤其是在它们高度依赖全球贸易的情况下。

总之，政治局势，包括经济政策、环境法规、行业友好型倡议和市场预测，都会对全球机械工程公司的运营环境产生深远影响。适应法规变化、发现新兴机遇并迅速响应市场动态，是有效驾驭这些政治影响的基本策略。

MFN感谢Christoph Cruse接受此次采访！

Walther Trowal GmbH & Co. KG

Rheinische Str. 35-37, 42781 Haan, Germany

电话：+49.2129.571-209

邮箱：c.cruse@walther-trowal.de

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