高价值部件的自动化内部去毛刺，闭环介质处理提高了生产力。2014年自动化技术展览会–领先的振动研磨清理设备制造商展出了新型VG 25振动研磨清理系统，其可用于去毛刺和研磨高价值部件的复杂和精致的内表面。使用证明的MV表面研磨清理设备能够大大降低精细研磨和抛光的加工时间，现在，新型的VG设备及其闭环介质运输系统几乎消除了介质和零件处理的非生产性时间，使得该设备供应商取得了更大的进步。

　　VG 25振动研磨清理系统能够有效地去除复杂零件难以触及的表面(包括内部通道部分)的毛刺，这确保了不会使精致零件的轮廓受损，也不会损害易损肋状物或横截面，即使直径小于3mm的钻孔内部也可以彻底地去毛刺。

　　最新颖的是用于运输研磨介质的闭环系统，秉承此新颖、独特的理念，该设备供应商显著降低了装卸工件的非生产性时间，去毛刺工艺完成后，抽吸泵会移除操作碗中的全部介质投配料，以便从磁性夹具板中轻松移除加工完成的工件，并在操作碗中放置新的未处理零件。

　　事实已证明：VG系统能够在2至4小时内自动、高效地去除重量在30–40kg(66–88lbs)范围内的铝部件或钛部件复杂内表面的毛刺，相比之下，手动去除相同零件的毛刺需要花费至少一周的时间。

　　用于运转复杂系统(例如液压阀组件)的部件如果遗留有毛刺，则可能会导致引发灾难性后果的系统故障，因此，此类部件需要仔细、彻底地去除所有内部通道中的毛刺。

　　事实已经证明：MV研磨清理系统能够高效地执行此类去毛刺任务，此外，相比使用研磨膏的磨料流加工(AFM)或ECM电化学去毛刺的工艺设备，使用零件夹具的MV设备的费用和生产成本(包括耗材)都有显著降低。

　　在MV设备中，工件加工已经流线化，只需将安装在特殊夹具上的零件放置在操作碗中的磁性板上，将零件采用电磁方式夹住即可,此VG系统使该知名制造商实现了更显著的功能和技术进步。

　　然而，事实已证明氧化铝和水混合物的研磨介质对Trowal工程师而言是一项非常巨大的挑战，由于氧化铝的高耐磨性使其成为了理想的去毛刺介质，然而，氧化铝还会对在研磨清理过程中接触它的所有机器部件造成磨损，例如泵管道和软管接头等，为最小化泵抽吸金刚砂/水泥浆时的磨损率，必须采用高耐磨材料和特殊的蠕动泵。

　　在将未处理工件放置到磁性板上后，操作碗将注满水，然后，介质/水泥浆会从储罐中抽吸到操作碗中，研磨清理工艺完成后，泥浆会再次抽吸到储罐中，为清除工件表面的所有残留磨料颗粒，系统会注满干净的工艺用水。

技术要点

　　多振动器、MV和VG型号的操作碗配备了一体式磁性板，安装在特殊夹具上的工件放置在磁性板上并使用电磁夹持装置固定在固定位置，这样能使被夹零件以操作碗的频率振动，使得工件和研磨介质之间产生非常快速的相对运动，同时实现既集中又温和的去毛刺/研磨效果，结果：以显著降低的加工时间理想地去毛刺和研磨工件表面。

　　这些创新型研磨清理系统的核心是三个高速的振动电机，它们能够更改旋转方向和RPM以及它们的位置，三个高速振动电机以非常高的转速运行，但同时能够产生非常低的振幅，由于诱发的振动的方向效应互相重叠，MV和VG振动系统能出色地对复杂和/或精致部件进行各向同性的研磨清理，特别是传统振动研磨清理方法无法触及的表面。

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