乘用车市场包括哪些世界知名品牌？国际品牌集团在年度排名中给出答案，统计表明：全球前20名中，有四个是汽车制造商，因此，这个市场竞争异常激烈毫不奇怪，通过推出更省油、更易于维护和更可靠的新车型的同时，不断降低制造成本，为提升维护其品牌制造商不断创新。

　　为向当今善于花钱、注重环保的消费者提供更轻、更省油、更高效、更可靠，维护成本更低的汽车，汽车制造商与供应商采用新的材料 的同时、设计出更轻、减少废物排放、引进更可靠的部件，提高生产效率，这也意味着无论是汽车部件还是总装的设计流程具有更高的可靠性。

更强、更快、更轻

　　抛喷丸强化设备的发展，促使汽车车制造商在零部件生产中即降低成本，又提高性能，仅一级方程式赛车与豪华汽车部件尊享此强化工艺的日子已一去不复返。今天，自动与复合的压缩空气式喷丸设备、叶轮离心式抛丸设备已经用于大多数行使中汽车的传动部件、弹簧、轴、扭杆和某些传动部件。

　　许多汽车部件的安全性至关重要，因此，其工艺流程应具有可靠性、重复性与可追溯性，由于安全与法律要求越来越高，设计出更轻、强度更高的汽车零部件，这正是维尔贝莱特与汽车制造商 合作设计与规定的工艺流程，为此维尔贝莱特以提供满足并超出要求的强化设备。

更强：齿轮喷丸

　　齿轮与轴的抛喷丸强化是早已建立起来的应用工艺，但是，近年来这些传动部件的额定扭矩经历了巨大变化与提高。

　　在世界各地主要的变速箱制造工厂里都可找到维尔贝莱特 CFX 200 自动齿轮喷丸强化系统与 CFX 600 自动齿轮轴强化系统，且是很常见，这些转动工作台式的设备，通过与严格要求的主要汽车制造商 (如，大众、沃尔沃和斯堪尼亚) 的多年合作，已富含设计到机器中的特性。

　　为提高竞争优势，原汽车制造商需要引进成本低的材料、具有长寿命、耐磨损、轻量化的配件，这些要求，只有正确的抛喷丸强化工艺才可以应对此挑战，由于生产中 100% 检查汽车配件是不具有经济方面可行性的，维尔贝莱特抛喷丸强化设备所提供的系列流程远超出了传统的参数检查与测量的要求。

　　流程也必须具有可重复性–在全球各地的所有安装的设施均具有可重复性，为维护全球品牌声誉，无论最终产品在何处生产，均需达到预期目标，汽车制造商应与维尔贝莱特一样，在世界各地拥有可满足各种需求的工厂，维尔贝莱特的可重复性解决方案支持了可重复的工艺、常规操作程序及设备的灵活的移动，并支持设备满足各项需求。

更快：工艺可重复性

　　工艺的可重复性形式是多样的，维尔贝莱特已开发一种机械制造工艺，以消除每个项目重新设计抛喷丸箱与介质回收系统的设计与制造时间，并意识到工艺与抛喷丸技术、控制与监测是抛喷丸设备的最关键特性，维尔贝莱特的 Module8 概念可以确保不在“机箱”的设计上浪费时间。这是一个可重复使用的、模块化的概念，其专注于工艺与机械的可靠性，可以灵活的满足客户不断变化的需求，并加快了交付设备的时间。

　　大幅缩短设计时间，并制造可用于所有机型的模块化部分，意味着成本最小化，客户对技术事项，而不是机箱进行支付，这也意味着可以非常有效地组织生产，并以极具吸引力的价格，提供很少或根本没有自定义的“标准”机器类型，Module8 概念基于以下八项准则：灵活性、降低磨损、简易维护、安全性、生产可靠性、工艺可靠性、品质与缩短交付时间。

　　由于汽车部件在不断改进与调整，灵活性也日益重要，并且对于每项调整，喷丸设备不应呈现出冗余。根据 Module8 概念，约一分钟内，框架设备(FM)可以在2100 毫米的焊接长度轴梁的不同区域喷射，该系统还利用此喷射周期操纵轴梁，并使相对面(B 面)接触到喷嘴。这是处理 A 面的第二轴梁时在机器外部进行，因此，不会在非生产性处理操作中浪费时间，喷嘴由位于机箱外部一侧的机器人操纵，并预期到未来的发展，该设计允许其他机器人集成到工艺中。

更快：混合解决方案

　　汽车是最终消费品，并且汽车生产过程也是非常高效，这意味着复杂的抛喷丸强化步骤按照规定的工艺参数在周期时间内完成，较大的部件、外径(OD)以及配件的外表面(如，车轴)可使用叶轮离心式抛丸设备进行表明清理与强化；复杂的部分与内径(ID)可使用压缩空气式喷丸设备强化。采用叶轮离心式抛丸强化系统、压缩空气式喷丸强化系统、还是混合系统为解决方案，完全取决于客户的需求和情况及其应用，两种介质的不同推进技术的类型，各自有其独特的特性与效益，维尔贝莱特利用两种专业技术的优势，可提供最佳解决方案。

更快：自动化与机械手喷射清理

　　自动化是速度、生产力与定义的性能参数的关键，并已开发多种解决方案，以解决简单和高度复杂的应用程序。机械手喷射清理系统满足最高生产需求，并以其卓越的喷射清理性能而闻名，即使难以进入的内表面也可适当清理，无堆积磨料。

　　汽车部件的几何形状比以前更复杂，内部小孔必须进行处理，并且在某些情况下，仅配件的特殊区域需要强化或清理，如焊接截面。机械手可进行编程以满足这些需求，并可执行许多不同的预编程程序，使各种不同配件得到有效处理。

　　机器人的机械手设备允许同时执行不同操作，在喷射周期期间，磨料清空、铸件抓取及输送等其他程序可由机器人执行，以减少处理时间或延长个别周期阶段。

　　这一领域的知识已延伸到处理工艺以外的领域，维尔贝莱特以其自动传递处理、装卸排列的完整的解决方案而闻名。

更轻

　　部件使用更少的材料制造，有时材料比以前更具成本更低、更轻。这样，喷丸强化工艺达到所需的强度，并可以提高性能，如，额定扭矩、增加部件的使用寿命。

　　强大的发动机缸体体积更小、更轻，并且缸盖和缸体具有严格的清理规范，维尔贝莱特已经开发先进的内部清理(AIC)压缩空气式喷丸设备，以提高效率和可重复性，同时提高质量并减少汽缸盖、曲轴箱、电机块及类似的复杂铸件的内孔清理与水套孔的处理时间。此设备是市场上同类产品中的首台设备，各种工件或喷嘴提升和降低装置取决于要喷射的内孔与孔口的排列，且都集成在同一设备上，其。多工位喷射设备位于喷射磨料箱内，并取决于所需生产率，喷射清理后，内孔和工件可以通过压缩空气或操控被清理部件除去残留的磨料。

　　某些传统的清理流程，如将叶轮离心式抛丸清理设备中清理与除砂的铸件替换为更新、更轻的铸件，这些铸件抛丸产生的废物或损坏可降到最低，可不采用传统的清理工艺。新的倾斜带式抛丸生产线被引进用以清理工件，如制动盘，因此，呈直线排列的各配件可独立清理，任何部分均也不会相互接触。

　　维尔贝莱特 IBC 倾斜带式抛丸生产线对于清砂非常有效，并可高效清理转动的铸铁或钢的零件，还可用于清除轻金属表面的砂与毛刺，并可对盘状或鼓形工件抛丸强化。冲击和震动敏感的零件进行连续的清理是可靠的、成本效益也是明显的。各工件在环形带输送中单独运送，并停留在横向导轨滑道中，以使配件连续旋转，配件的所有表面，包括通风槽，均在此流程中彻底的抛丸清理。

减少各配件生产成本

　　设备停机时间，是生产效率的敌人，而一周七天、一天三班的运作将对抛喷设备的连续工作及其磨损部件造成损失。维尔贝莱特已有提供大型解决方案 100 多年的历史，其设计理念是设备易于维护，维尔贝莱特叶轮离心式抛丸设备的特色是快速传输/抛丸器转换，抛丸器安装于台车中，并通过快速断开接头连接到弹丸存储箱，维护抛丸器时，将其与弹丸存储箱断开连接，另一个新抛丸器将快速地、几乎无缝地推进到其安装位置。

　　致力于为客户减少各配件的成本，维尔贝莱特的备件与服务支持部门、现代化的装备部门Wheelabrator Plus，可帮助汽车制造商和供应商延长其设备的使用寿命，对总体拥有成本(TCO)的关注促成了自定义的维护与服务合同，预防性维护工具包、远程监控应用程序以及现代化项目。

　　正如维尔贝莱特的 OEM 同行所意识到的，最重要的是技术而非安置的机箱，Wheelabrator Plus 的团队进行高度自定义的现代化项目以将老化的、应用过时的或技术过时的抛喷丸设备转换为最先进的抛喷丸系统，并完全符合更新后的标准。面对当前经济形势所带来的挑战，对某些汽车供应商而言，翻新有时是投资新机器的唯一可行性选择。另一可行性选择是将配件交由合格的分包商进行专业抛喷丸处理。这也是 Wheelabrator Plus 通过其英国和法国的抛喷加工部门所提供服务的一部分。

推动创新 – 总结

　　品牌是企业持续成功以及汽车制造商依赖的可靠性的关键，这不仅对其自身，对其供应商的制造流程也很重要。维尔贝莱特在全球范围内与 OEM 制造商及其供应商合作，提供工艺可靠的解决方案，满足并经常超出预期，公司具有悠久的历史与全球性战略，自己的制造中心可为五个技术中心提供网络支持，可提供可靠的、已经验证的、有效的解决方案。

　　无论何种应用，维尔贝莱特都承诺提供正确的解决方案，不管是否是其现有的标准设计之一，还是为新部件设计的复杂的自定义构建系统。交付后，维尔贝莱特将帮助系统运行最佳的性能水平，以确保客户获得最佳的投资。

　　维尔贝莱特对未来充满信心，对现有应用程序的新应用和新设备不断挑战其工程师开发新的解决方案，推动汽车行业抛喷丸设备的创新到新一代复杂水平，正是维尔贝莱特帮助塑造行业未来的另一种方式。

维尔贝莱特集团有限公司
Vanessa Ashworth
41 Craven Road
WA14 5HJ Altrincham,UK
电话: +44.161.924 3204
传真: +44.161.929 0381
邮箱: vanessa.ashworth@noricangroup.com
www.wheelabratorgroup.com